双色注塑模的安装与试模

定模安装

①在工作台的另一侧面，首先竖放定模固定板，并依次将流道垫板和流道固定板分别叠放于定模固定板，再用紧固螺钉从定模固定板的前方锁紧，然后将其整体平放于工作台上；

②组装热流道板时，首先将上下流道板用螺钉锁紧固定好，并确保上下板平整配合度（注意使用销钉），接着将各个热嘴安装到流道板的热嘴安装孔上并用螺钉锁好，然后将刚才的零件整体置于流道固定板中，注意此时应使用苏丹红配合流道板垫块的安装；

③配合使用润滑油将阀针装入定模固定板上的针阀安装孔中，使之与热流道板上的热嘴配合；

④将型芯垫板叠于流道固定板上并确保各热嘴的匹配精度；

⑤将型芯固定板叠放于流道固定板上并用紧固螺钉从型芯固定板上方锁紧于流道固定板上，使前面几步成为整体；

⑥安装型芯，步骤类似安装动模中的第四步，致此完成定模的安装。

注塑废气危害防治的重要措施

1、严格控制注塑加工工艺。按照原料属性使用适当的注塑条件，减少不必要的气体释出，既有利于注塑生产，也有利于减少气体危害。

2、注塑车间***分离。把注塑工序和其他工序分开，避免无必要的气体污染。

3、安装废气处理系统。保证注塑车间通风透气，加装废气排放系统，把废气集中导流与废气处理池进行无害化处理，减少注塑人员接触废气机率。

4、定期体检。注塑加工就业人员应定期进行体检，明确各项指标是否处于安全状态，如有明显的呼吸系统、系统问题，或涉及到等病患情况，则不宜从事注塑作业工作，应及时换岗并进行相关。

这八大要素教会注塑人正确选择注塑模具

单分型面注塑模

开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模。它是注塑模具中简单基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用广泛的一种注塑模。

双分型面注塑模

双分型面注塑模有两个分型面，与单分型面注塑模具相比较，双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板(又叫活动浇口板，其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(动模板，中间板，定模板)注塑模具，它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具，开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。双分型面注塑模结构复杂，制造成本较高，零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。主轴电动机功率与转矩，它反映了数控机床的切削效率，也从一个侧面反映了机床的刚性。

脱模是一个注塑成型循环中的后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。一、在模塑件的保压过程中，向模腔额外注入塑料材料，以补偿模塑收缩。

对于选用顶杆脱模的模具，顶杆的设置应尽量均匀，并且位置应选在脱模阻力较大以及塑件强度和刚度较大的地方，以免塑件变形损坏。

而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模，这种机构的特点是脱模力大且均匀，运动平稳，无明显的遗留痕迹。