塑胶模具的真空热处理技术

真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是塑胶模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脱碳。一般情况下，工件通过热处理后会变形，有的面凹，有的面凸，硬度较硬，有的斜顶变形严重，加工较困难，工件越大越厚反而变形较少，加工起来比较容易，所以要根据工件的大小来确定加工的方式。真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是塑胶模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。

双色模具维护与***：

1、双色模具长时间使用后必须清洗及磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。

2、双色模具的弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。

塑胶模具的优势

1、的塑胶模具能制造出的塑胶制品，它能够保障客户的产品质量，同时还可以保障生产的稳定性，因此，从效益的角度上说，低端便宜的塑胶模具制造出来的塑胶制品会产生非常多的次品，而这些次品也是成本，而且卖不到高的价格，不能给客户提升价值。

2、塑胶模具需要好的生产设备，这些进口的设备是需要成本的，所以价格自然也会比普通的模具要高，用差的设备生产出来的模具根本就不能和它比，我们需要通过每个流程来提高模具的精密程度。

模具零件磨削加工?

　　磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具成型磨削机床。日益精进的技术，创造出无法仿效的镜面精加工效果，从对使用钢材的建议到微小孔的解决等问题，及各种形状复杂的精密零件，桥本HASHIMOTO皆可对应。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的出现，哪怕是工件表面的显微裂纹，否则在后续的工作中也会渐渐显露出来。因此，精密磨削时的进刀量要小，磨削中冷却要充分，尽量选择冷却液介质，加工余量在0.01mm内的零件要尽量恒温磨削。