塑胶模具产业问题简析及发展建议

随着我国模具行业的技术水平提高、产品层次逐步增多，如今一些国际主机行业供应链体系进一步向国内企业倾斜，这将使是一次机遇与挑战。据了解，到2015年，我国市场所需的模具自主配套率将到达85%以上，其中模具的自主配套比率将明显提升。

有***指出，我国模具行业今后除了要继续提高生产能力，更要着重于内部结构调整和技术发展的水平提高。这种缺陷严重限制了家电精密塑料模具产品的设计和成型,尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。主要是企业结构向***化调整，产品结构向着模具发展，向进出口结构的改进，汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。

注塑加工厂如何防范火灾的发生

每年国内和塑料相关的行业几乎都会发生几起火灾事故，给***民众的生命财产安全造成了严重的危害，这其中也包括注塑加工厂发生的火灾。塑料模具加工厂家的重要性在这样的市场状态下变得越来越强，整个市场中对实用的塑料材质模具产品需求也日益提高，目前为止塑料模具加工厂家带动行业高速发展今后一定会越来越好，所以各个行业都可以使用。由于平时的塑料原材料，注塑塑料制品都是属于制品，因此无论是各级***还是厂家都是非常重视塑料行业火灾防范的，那么注塑加工厂应该注意哪些火灾防范的要点呢？

其一：员工消防知识的培训，员工火灾相关知识的培训是重中之重，无论是对普通灭火器的应用，常见火灾逃生方法、车间防范火灾的知识、车间内着装的要求等。厂方都应该进行系列详细的培训。

塑胶模具结构

1、合成树脂是塑料的主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。因精度要求高，且曲面多，用高转速轻切削的机台较合适，也就是高速机。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚树脂与聚塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。

塑胶模具制作标准要求

为提高模具品质档次，大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，对模具制造常见问题进行总结、归纳，并建立标准，按要求执行。

1.小于2020的模胚，a、b板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。

2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。

3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。

4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。

5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。

6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)

7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割，铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮。

8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。