双色模具是怎么注塑成型的？

双色模具 其实就是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次注塑成型，但是产品只出模一次，首先注塑成型的是产品的半产品。在注塑A色的胶量控制，A半产品好坏直接关系到B色的包胶问题，假如A产品没有打好，那么B色注塑时就会产生飞边，影响产品的外观。所以B色产品要保证模具精因为产品封胶位直接是A色的产品。3、耐蚀性：有些双色模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。而且B色注塑机后一段速度要慢,注塑出来的产品达到的效果。

塑胶模具的优势

近几年，随着大众的消费水平不断提高，企业的实力的壮大和客户要求的提高，越来越多的客户在采购塑胶模具的时候都会去选择质量而不是价格。但也有工厂为了贪图一时的便宜，而选择了低端便宜的模具，低端便宜的能采用吗？下面小编就给大家讲讲：为什么要采用的塑胶模具。公司开业以来秉承技术的精湛和信誉至上的原则,得到很多海内外客户的青睐,如:台湾、美国等。

1、塑胶模具都是有寿命的，模具能让你在维修维护上省下不少的钱，塑胶模具的寿命能一个顶三个，甚至要比一些厂家的三个还要强。所以从成本上讲就不能采购低端便宜的模具。

几种常用塑料的注塑工艺参数参考　　

一、高密度聚乙烯（HDPE）

　　料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）

　　区1 160～250℃（200℃）,区2 200～300℃（210℃）,区3 220～300℃（230℃）

　　区4 220～300℃（240℃）,区5 220～300℃（240℃）,喷嘴 220～300℃（240℃）

　　括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

　　熔料温度 220～280℃,料筒恒温 220℃,模具温度 20～60℃

　　***压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的***压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar).