塑胶模具中热处理后的钢料大水磨如何加工的呢？

一般情况下，工件通过热处理后会变形，有的面凹，有的面凸，硬度较硬，有的斜顶变形严重，加工较困难，工件越大越厚反而变形较少，加工起来比较容易，所以要根据工件的大小来确定加工的方式。

在塑胶模具前后模仁、滑块、耐模板等通过大水磨加工开粗，钢料的余量一般都会在50-60丝左右余量，台州来料加工，在塑胶模具中模仁、滑块的精度要求相当高，所以在对工件的加工前，先对工件各个部位的尺寸进行卡数，五金件来料加工，看余量是否充足和均衡，尤其有台阶的工件一定要卡仔细，做到心中有数合理加班工件的几个面，五金来料加工，从而避免一个面的余量多碾磨，而造成其它的面余量不足，导致工件直接报废。

模具改善后的总结

　　模具通过这次改进后，主要表现了几个方面：(1)省了原来剪水口的工人工作，电焊来料加工，每天二十四小时不停生产可减少三个人的工作量。公司每年要为一个这样的员工***约1.8万元左右，可以算出这一项一年可为公司节约5.4万左右。另外由于生产中机械化程度较高，减少人为错误，废品率也就降低了。

　　(2)从成型时间看：由于增加排气清除了困气，其射胶时间由0.98秒减少到0.68秒，节约了0.3秒。增加冷却水道和疏通冷却水道就使冷却时间由原来8.8秒减少到7.0秒，节约了1.8秒。增加顶出机构使原来注塑机顶两次改为一次，顶出时间由1.2秒减少到0.6秒也就节约了0.6秒。总成型周期由原来的15.8秒降到12.8秒，共节约时间3秒。每年除了各方面因素不生产外，该模具实际生产时间大约为三百天。从以上数据可以算出每年可多生产约40万模，按市场价每模0.35元计算：40万*0.35元=14万元。

优质塑胶模具的优势

近几年，随着大众的消费水平不断提高，企业的实力的壮大和客户要求的提高，越来越多的客户在采购塑胶模具的时候都会去选择质量而不是价格。但也有工厂为了贪图一时的便宜，而选择了低端便宜的模具，低端便宜的能采用吗？下面小编就给大家讲讲：为什么要采用优质的塑胶模具。

1、塑胶模具都是有寿命的，模具能让你在维修维护上省下不少的钱，塑胶模具的寿命能一个顶三个，甚至要比一些厂家的三个还要强。所以从成本上讲就不能采购低端便宜的模具。

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