塑胶模具产业问题简析及发展建议

随着我国模具行业的技术水平提高、产品层次逐步增多，如今一些国际主机行业供应链体系进一步向国内企业倾斜，这将使是一次机遇与挑战。据了解，到2015年，我国市场所需的模具自主配套率将到达85%以上，其中模具的自主配套比率将明显提升。

有***指出，我国模具行业今后除了要继续提高生产能力，更要着重于内部结构调整和技术发展的水平提高。主要是企业结构向***化调整，产品结构向着模具发展，塑胶成型加工，向进出口结构的改进，汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。

塑胶模具结构

1、填料填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为***廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。

2、稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和***，塑胶成型自动化，延长使用寿命，塑胶成型，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。

塑胶模具制作的基本要点具体有哪些呢？

一） 重复性生产，模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用时间到达一定的寿命时，需按时更换新的模具，塑胶模具加工的重复性过多会导致产品的质量下降。

二） 批量相对较少，模具的生产在很多情况下往往只生产一付。

三）塑胶模具加工的工序多 模具加工中总要用到铣、镗和攻螺纹及钻铰等多种工序。

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