




减少塑胶模具制作中的收缩方式
在塑料模具部件较厚位置,如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重,五金件来料加工,这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷,即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了家电精密塑料模具产品的设计和成型,尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。
形成收缩痕的原因可能有一个或多个,包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定,且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。

怎样避免在精密塑胶模具制作中发生变形?
精密塑胶模具制作技术难度肯定是要更高一些的,在模具加工和注塑过程中经常会出现各种问题,***不能接受的一种就是发生变形。针对双色精密模具变形现象,我们是怎样做的呢?
一、在制造精密复杂模具时,要尽量选择碳化物偏析较小的模具钢,不要图便宜,钢结构来料加工,选用较差的钢材。
二、对于尺寸较大或无法锻造的模具,可采用固溶双细化处理,使碳化物细化、分布均匀,棱角圆整化,可达到减少模具热处理变形的目的。

注塑废气危害防治的重要措施
1、严格控制注塑加工工艺。按照原料属性使用适当的注塑条件,减少不必要的气体释出,既有利于注塑生产,也有利于减少气体危害。
2、注塑车间***分离。把注塑工序和其他工序分开,避免无必要的气体污染。
3、安装废气处理系统。保证注塑车间通风透气,江苏来料加工,加装废气排放系统,注塑来料加工,把废气集中导流与废气处理池进行无害化处理,减少注塑人员接触废气机率。
4、定期体检。注塑加工就业人员应定期进行体检,明确各项指标是否处于安全状态,如有明显的呼吸系统、***系统问题,或涉及到肾等病患情况,则不宜从事注塑作业工作,应及时换岗并进行相关。

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