双色模具满足工作条件要求：

1、双色模具的耐磨性：硬度是影响耐磨性的主要因素。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

2、双色模具的强韧性：双色模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及***状态。

3、疲劳断裂性能：双色模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

模具改善后的总结

　　模具通过这次改进后，主要表现了几个方面：(1)省了原来剪水口的工人工作，每天二十四小时不停生产可减少三个人的工作量。公司每年要为一个这样的员工***约1.8万元左右，可以算出这一项一年可为公司节约5.4万左右。另外由于生产中机械化程度较高，减少人为错误，精密塑胶模具制造，废品率也就降低了。

　　(2)从成型时间看：由于增加排气清除了困气，其射胶时间由0.98秒减少到0.68秒，节约了0.3秒。增加冷却水道和疏通冷却水道就使冷却时间由原来8.8秒减少到7.0秒，节约了1.8秒。增加顶出机构使原来注塑机顶两次改为一次，顶出时间由1.2秒减少到0.6秒也就节约了0.6秒。总成型周期由原来的15.8秒降到12.8秒，共节约时间3秒。每年除了各方面因素不生产外，塑胶模具加工，该模具实际生产时间大约为三百天。从以上数据可以算出每年可多生产约40万模，按市场价每模0.35元计算：40万*0.35元=14万元。

几种常用塑料的注塑工艺参数参考　　

一、高密度聚乙烯（HDPE）

　　料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）

　　区1 160～250℃（200℃），区2 200～300℃（210℃），区3 220～300℃（230℃）

　　区4 220～300℃（240℃），压铸塑胶模具，区5 220～300℃（240℃），喷嘴 220～300℃（240℃）

　　括号内的温度建议作为基本设定值，塑胶模具，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

　　熔料温度 220～280℃，料筒恒温 220℃，模具温度 20～60℃

　　***压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的***压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar).

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