注塑模具的调整与试模

注塑模具组装完成后，必须按正常的生产条件进行注塑模具的调整与试模，验证注塑模具的实际使用是否满足生产需要。对于双色牙刷注塑模具来说，有其特殊的试模步骤，大致如下：

1.首先将擦洗干净的注塑模具按常规安装在双色***机上，然后调整合模和开模行程；

2.在空载的情况下进行几次开模与合模的动作，排除异常，保证开合模动作灵活，若无问题，可以试着准备打样件；

3.试模过程中，通过反复打样，依照***模试模时产生的缺陷和原因，解决试验产生的问题，从而确定***温度、***压力、冷却时间、开模与合模时间；

4.若成型的塑料制品，满足客户需求，则试模结束。

塑胶模具结构

1、合成树脂是塑料的***主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚***树脂与聚***塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了***一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。

塑胶模具制作的基本要点具体有哪些呢？

一）形状复杂，例如飞机零件、汽车覆盖件、常用电器、小孩子玩具，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些必须用到数学计算方法进行处理的曲面都是复杂形的。

二）塑胶模具加工的模具材质精湛硬度高，模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。

三） 模仿加工要求精度高，不变形，模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。