作为高质量的塑胶模具有哪些因素是会影响到成型的稳定。

大家或许会问，什么是稳定性？稳定性可以分为工艺的稳定性还有生产的稳定性。塑胶模具在生产的过程中，工艺的稳定性指的是满足了生产合格的产品然后让它有比较稳定的工艺方案。

由于国内的模具制造企业大多数都是中小企业，但是其中的一部分企业它还停留在传统作坊的生产管理阶段，它往往会忽略掉模具的稳定性，塑胶模具制造加工，***后造成了模具的开发周期长、制造成本高的一系列问题，严重的制约了企业的发展步伐。

塑胶模具制作怎样减少缺陷

合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，精密塑胶模具加工，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用。

将热处理后的淬火应力降低到低限度，因为淬火应力、网状碳化***在磨削力的作用下，***产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力，塑胶模具，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

塑胶模具结构

1、填料填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为***廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，塑胶模具价格，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。

2、稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和***，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。

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