塑胶模具的真空热处理技术

真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是塑胶模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脱碳。真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，塑胶成型模具，正是塑胶模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，丽水塑胶成型，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。

塑胶模具在试模中产品粘模的胶件取出

塑胶模具通过一系列的加工，前后模仁、行位、斜顶、司筒、顶针等等装配，装配完成后，就进行一次试模，检查塑胶模具各项指标，模具结构，产品尺寸、是否顺利脱模等等。

***常见的就是粘模，塑胶模具粘模的原因有很多，有的是模具结构有问题，有的是省模抛光不到位，有的是注塑调机的原因，塑胶成型加工厂，所以具体的问题具体分析，找出问题的所在，对症下药，使产品顺利脱模。

几种常用塑料的注塑工艺参数参考　　

一、高密度聚乙烯（HDPE）

　　料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）

　　区1 160～250℃（200℃），区2 200～300℃（210℃），区3 220～300℃（230℃）

　　区4 220～300℃（240℃），区5 220～300℃（240℃），喷嘴 220～300℃（240℃）

　　括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，塑胶成型设备，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

　　熔料温度 220～280℃，料筒恒温 220℃，模具温度 20～60℃

　　***压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的***压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar).

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