怎样避免在精密塑胶模具制作中发生变形？

精密塑胶模具制作技术难度肯定是要更高一些的，在模具加工和注塑过程中经常会出现各种问题，塑胶模具价格，***不能接受的一种就是发生变形。针对双色精密模具变形现象，我们是怎样做的呢？

一、在制造精密复杂模具时，要尽量选择碳化物偏析较小的模具钢，不要图便宜，选用较差的钢材。

二、对于尺寸较大或无法锻造的模具，可采用固溶双细化处理，使碳化物细化、分布均匀，棱角圆整化，可达到减少模具热处理变形的目的。

塑胶模具制作标准要求

为提高模具品质档次，大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，对模具制造常见问题进行总结、归纳，并建立标准，按要求执行。

1.小于2020的模胚，a、b板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。

2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。

3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。

4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。

5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，塑胶模具加工，排气槽规格请参考模具设计手册。

6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)

7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割，精密塑胶模具厂家，铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮。

8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。

模具生产注塑模具行业迎来新一轮发展机遇

技术水平的高低，已成为衡量一个***产品制造水平高低的重要标志之一，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。中国模具产业近几年来发展非常活跃，其中海外出口市场是中国模具产业发展的不可缺少的一部分，据悉，目前，塑胶模具，香港依然在中国的出口市场分布中占据大的份额，日本和美国紧随其后，三者总和将近是中国模具出口总量的一半，但中国出口的模具产品多为中低端产品，在欧美发达***的市场，中国产品的占有率还非常低。因此中国的模具产业要积极的提高产品品质以进一步的提高模具产品在海外市场的占有率，从而进一步的促进自身的发展。

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