模具加工如何选用加工中心
机床的刚度
刚度直接影响到生产率和加工精度。加工中心的加工速度大大高于普通机床,电动机功率也高于同规格的普通机床,因此其结构设计的刚度也远高于普通机床。刚性是机床质量的一个重要特征,塑胶模具加工厂,但对选型而言,由用户对所选机床进行刚性评价尚无可借鉴的标准。实际上用户在选型时,综合自己的使用要求,对机床主参数和精度的选择都包含了对机床刚性要求的含义。
脱模是一个注塑成型循环中的***后一个环节。虽然制品已经冷固成型,但脱模还是对制品的质量有很重要的影响,脱模方式不当,可能会导致产品在脱模时受力不均,顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种:顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式,以保证产品质量。
对于选用顶杆脱模的模具,顶杆的设置应尽量均匀,并且位置应选在脱模阻力较大以及塑件强度和刚度较大的地方,以免塑件变形损坏。
而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模,这种机构的特点是脱模力大且均匀,运动平稳,无明显的遗留痕迹。
塑胶模具制作的基本要点具体有哪些呢?
一)形状复杂,例如飞机零件、汽车覆盖件、常用电器、小孩子玩具,苏州塑胶模具,其形状的表面是由多种曲面组合而成,因此,模具型腔面就很复杂。有些必须用到数学计算方法进行处理的曲面都是复杂形的。
二)塑胶模具加工的模具材质精湛硬度高,模具的主要材料多采用优质合金钢制造,精密塑胶模具厂家,特别是高寿命的模具,常采用Crl2,CrWMn等莱氏体钢制造。
三) 模仿加工要求精度高,不变形,模具生产中有时既没有图样,也没有数据,而且要根据实物进行仿形加工。
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