视觉检测在印刷行业的应用

利用在线/离线的视觉系统发现印刷过程中的质量问题，如堆墨、飞墨、缺印/浅印、套印不准、颜色偏差等，同时在线设备可将颜色偏差和墨量多少的检测结果反馈给PLC，控制印刷设备的供墨量，对供墨量进行在线调节，提高印刷质量和效率。

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视觉检测

1950年代，图像处理成为机械工业的一个检测项目，视觉检测作为一项生产检测机制诞生了；1960-1970年代，航天工业兴起，人工检测无法实现对精密工业品的检测，视觉检测机开始出现；1980年代，机械视觉检测被应用于当时方兴未艾的半导体工业；1990年代，CCD视觉检测系统，智能相机的出现使视觉检测技术得到飞速发展，东莞视觉检测，推动了制造业的视觉应用；2000年，数码相机的发明和普及，使得老式的帧式抓取相机被淘汰，视觉检测的成本大大降低；2005年，梅特勒-托利多公司推出了世界上首台人机界面良好的视觉检测机。从此，工人在生产线上操作视觉检测设备就像操作电脑一样简单。今天，欧盟、美国等***已通过***明确规定了产品制造商应该进行的视觉检测项目及标准。国内外也有很多厂商设计出了高度智能的视觉检测解决方案。越来越多的企业也开始在自己的生产线上安装视觉检测系统 。总之，视觉检测技术和机制已经得到了广泛的推广。

CCD相当于模拟相机的胶片，键帽视觉检测机，那么它如何将图像转换为数字信号呢？ CCD是English ChargeCoupledDevice（电荷耦合器件）的缩写，它是将图像转换为电信号的半导体元件。尺寸的长度和宽度约为1厘米，由排列成网格的小像素（像素）组成，如棋盘格。使用相机拍摄风景时，来自0拍摄对象的光线通过镜头在CCD上成像。当光到达CCD的某个像素时，根据光的强度产生相应的电荷。通过读取该电荷的大小作为电信号，可以获得每个像素上的光的强度（浓度值）。换句话说，每个像素是可以检测光强度的传感器（光电二极管）。所谓的200万像素CCD是200万个光电二极管的集合。

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