振动盘噪声治理：

现场噪声分析：振动盘区域内的噪声主要来源于设备运行时的噪声 噪声在车间的墙面、顶面、地面反射叠加的噪声。

车间噪声实测：原隔声罩的门打开时：102.2dB

原隔声罩的门关上时：86.0dB

停机状态：76.0dB现场状况

设计降噪目标：开机状态振动盘区域的平均噪声降至80dB

降噪思路：

在振动盘区域采用隔声罩降噪（原隔声罩拆除）。用隔声罩将声源隔绝，噪声能量在隔声罩内自行消耗，以大幅度减少来自车间墙面、顶面的反射声。（理论降噪值：8~10分贝，本设计降噪值6~8分贝）

维护要点：

1）进料必须做缓冲装置，中心喂料且均匀。

2）检查筛网张紧状态。（每班）

3）必须定期给振动筛轴承加油进行润滑，加注二硫化钼（耐高温）润滑脂，加油周期：1次/班。（每班）

4）检查三角带的张紧状态。（每班）

5）检查螺栓及其紧固件的紧固状态。（每班）

6）检查并记录电机在重负荷状态下的电流。（每班）

7）检查并记录振动筛停车时的惯性状态。（每班）

8）检查筛网磨损情况。（每周）

9）更换筛网后，检查筛网是否拉紧，筛网与筛邦保证有5-8mm的间隙。（每次更换筛网后）

常见故障的解决办法：

振动幅度小，激振器无法正常调节振幅

振动给料机接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的气隙被多余物料堵塞后容易出现这种情况。需要对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。需要注意的是，振动振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝间会发生短路，使可控硅的整流器烧毁，造成设备停机，需要对可控硅的电磁线圈进行及时更换。

你还在为没有解决振动给料机常见故障而头疼？

不给料或给料量不足

（1）进料过多，造成物料在机座内堆积，螺旋输送机阻力增大，料斗运行不畅。

（2）注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接，而应使料槽留有一定的游动范围，使之不影响振动给料机的正常振幅；减少进料量，并保持进料均匀；

接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定

给料机的振动电机***丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转，导致振动振动给料机不产生振动，要及时更换新的***丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。