维护要点：

1）进料必须做缓冲装置，中心喂料且均匀。

2）检查筛网张紧状态。（每班）

3）必须定期给振动筛轴承加油进行润滑，加注二硫化钼（耐高温）润滑脂，重庆冲切分穴机，加油周期：1次/班。（每班）

4）检查三角带的张紧状态。（每班）

5）检查螺栓及其紧固件的紧固状态。（每班）

6）检查并记录电机在重负荷状态下的电流。（每班）

7）检查并记录振动筛停车时的惯性状态。（每班）

8）检查筛网磨损情况。（每周）

9）更换筛网后，冲切分穴机推荐，检查筛网是否拉紧，筛网与筛邦保证有5-8mm的间隙。（每次更换筛网后）

常见故障的解决办法：

振动幅度小，激振器无法正常调节振幅

振动给料机接通电源后，设备不振动或间歇性工作，冲切分穴机价格，电流不稳定。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的气隙被多余物料堵塞后容易出现这种情况。需要对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。需要注意的是，振动振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝间会发生短路，使可控硅的整流器烧毁，造成设备停机，需要对可控硅的电磁线圈进行及时更换。

提高振动筛效率，合理的使用和维护至关重要！

振动筛应选用加大游隙轴承，如果不能保证径向游隙，在使用过程中就不能保证轴承的运动间隙，将大大降低轴承的使用寿命。

检查径向游隙的方法：把轴承立起垂直，冲切分穴机购买，用塞尺测量轴承外周内孔的高点和***上面的一个滚子的高点之间的间隙，即内周的***0大移动量。

轴承装配以后，在工作过程中，轴承圈和滚子之间的间隙，称运动间隙。通常，轴承的运动间隙应大于0，否则工作过程中将加大轴承的磨损，甚至会烧坏轴承。

振动轴承的配合，就是轴与轴承的内孔，轴承座孔与轴承外圈的配合，即“松紧度”。振动筛常用旋转的偏心块或偏心轴做为激振源，由于轴承内、外圈承受负荷作用性质不同及工作温度较高，需要补偿零件的热胀冷缩，故振动筛的轴承

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