钣金加工工艺

下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式

①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

③．NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.

⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

钣金车间中激光打孔工艺

激光打孔技术是激光材料加工技术中早实现实用化的激光技术。优化产品加工方法加工方法的优化在于对其加工顺序的调整或工艺的改进，通过一个简单的例子来分析说明。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。

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钣金冲压***制造企业模式具体表现在：

一是闭环控制的自动化生产更加安全可靠，便于整条生产线运行的维护；

二是安全意识高，压力机上都安装有安全光栅；

三是管理信息系统的应用提高了公司的管理水平和生产效率，企业都有自己的管理信息系统MRPⅡ，原材料供应商所供应的材料都带有条形码；

四是虽然企业的规模比较大，但是产品系列并不多，产品的生产批量很大。