材料的选用
1.冷轧板SPCC,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。
2.热轧板SHCC,材料T≥3.0mm ,台州钣金加工,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。
3.镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料,N料主要不作表面处理,成本高,P料用于喷涂件。
4.铜;主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处理,成本高。
5.铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,钣金加工厂家,化学氧化),成本高,有镀银,镀镍。
6.铝型材;截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
7.不锈钢;主要用不作任何表面处理,成本高。
翻边:
又叫抽孔、翻孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再攻丝,主要用板厚比较薄的钣金加工,增加其强度和螺纹圈数,避免滑牙,一般用于板厚比较薄,其孔周正常的浅翻边,厚度基本没有变化,允许有厚度的变薄30-40%时,可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度,用挤薄50%时,钣金加工价格,可得***l大的翻边高度,当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,钣金加工公司,便可直接攻丝。
优化产品加工方法
加工方法的优化在于对其加工顺序的调整或工艺的改进,通过一个简单的例子来分析说明。如某一种门板展开图,此门板单件加工时可着重考虑其质量和时间,一般的工艺方案是:剪床下料→冲床冲外形及内孔→折床折弯→焊接四角。这样的工艺方案省时省力,但若大批量生产对冲床刀具的损坏会加剧,大大增加了机床的维护成本。另外,若编程程序稍有问题将会造成不可挽回的损失。由于这类门板异型处的作用是为了安装门吸,所以大批***生产这类门板时通常采用如下加工方案:剪床下料(三个门吸小片另下料)→冲床冲内孔→剪角→折床折考→焊接四角及三个门吸小片。该方案的改进不仅省下了原材料、设备维护成本,还大大降低了编程的出错率。
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