模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。缺点：注塑压力较大，多数情况下必须采用三板模结构，其模具相对较复杂，成型周期较长。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。模具的支撑也叫模架，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。

流道模具，热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。3、温馨提醒在购买这种模架时，尽量选择其中承载能力足够合适自己的应用的产品，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具. 此类模具结构与细水口大体相同，其相当大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

本公司主要生产非标全加L塑胶模架、压铸模架、五金模架、模具钢材等。欢迎新老客户来电咨询！

标准模架的铆翻固定法你知道多少？ 　　标准模架的铆翻固定法主要适用于冲裁板厚2mm以下的冲压凸模的固定，应用此法固定标准模架的凸模和固定板型孔之间有一定的过盈量，铆翻的凸模尾端可不经淬硬或淬硬硬度低于30HRC，而凸模工作部分需淬硬，淬硬长度应为整个凸模长度的1/2～2/3。优点：浇口截面小，能减小浇注系统熔料的消耗量，去除浇口容易，痕迹不明显。

我国模架自发展以来，每年以平均11%以上的速度增长，特别是近几年我国机电、汽车等领域的快速发展不断的推动着模架的发展。但是我国模架的发展相对于发达***来说任然不足。

随着模架制造***化分工的深入，模架制造企业将更多的精加工环节转移到模架制造企业，因此在标准模架产品上进行精加工的项目日趋增多，如加工流道孔、拉料杆孔等。2、切削加工会对模具精密模架的性能有较长的影响，为了让切削刀具可以使用的更久，确保良好的切削性能和降低粗糙度，在模具精密模架当中一定要使用合适的钢材。由于我国的模具相对国外来说有很大的不足，所以也制约着模架的发展，***认为：当前对于国内模架和模具产业需要不断的提升技术，在质量上要得到较大的提高，只有这样才能让模架走向高i端化！