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白点

白点是热轧钢坯和大型锻件中比较常见的缺陷，是钢的内部的一种。白点的存在对钢的性能有极为不利的影响，这种影响主要表现在使钢的力学性能降低，热处理时使锻件淬火开裂，或使用时发展成更为严重的***事故，所以在任何情况下，都不能使用有白点的锻件。由于疏松缺陷的存在，降低了钢的强度和韧性，也严重地影响了加工后的表面的粗糙度，在一般的模具钢中的影响不是特别大，但如冷轧辊、大型的模块、冲头和塑料成形模具零件等都有较严格的要求。不同的钢对白点的敏感程度是不同的，一般认为容易发生白点的钢有铬钢、铬钼钢、锰钢、锰钼钢、铬镍钼钢、铬钨钢等。其中以含W（C）大于0.30%、W（Cr）大于1%、W（Ni）大地2.5%的马氏体铬镍钢及铬镍钼钢等对白点的敏***i大。白点的形成原因是钢中的氢的脱溶析出聚集，在钢的纵断面上形成的银亮白色粗晶状的圆形或椭圆形的斑点。

***元素的含量

硫和磷在钢凝固过程中形成磷化物和硫化物而在晶界沉淀，因而产生晶间脆性，使钢的塑性降低，过高的S、P含量，会使钢锭在轧制时易产生裂纹，而且会大大降低钢的力学性能。日本的松田幸纪等研究了S、P含量对含W（Cr）5%热作模具钢（H13）的韧性和热疲劳性能影响结果表明，如将W（S、P）的含量从0.025%和0.010%降到W（P）0.005%和W（S）0.001%时，其热疲劳裂纹的长度和数量将减少一半。模具使用性能的选择高温载荷较大工况在高温冲击力较大的工况下，模具应具有高的高温韧性，同时，应具有合适的高温强度、热硬性及耐热疲劳性，这种模具有锤锻模、高速锤锻模。宏祥精密五金货源材料将DAC钢中的W（P）含量从0.03%降到0.001%时，可使钢45HRC时的冲击韧度由39.2J/cm2提高到127.5 J/cm2。此外，降低钢中的S、P含量还可以有效地提高钢的等向性。

模具使用性能的选择

.室温载荷较大工况

在室温冲击力较大的工况下，模具材料的高温性能无意义。模具主要考虑应具有高的强度、耐磨性，并具有较好的韧性，这类模具有冷镦模、冷挤模。

高温载荷较小工况

在高温冲击力较小的工况下，模具应具有高的高强度、高温耐磨性、耐冷热疲劳性、热硬度及热疲劳性，同时，应具有适当的冲击韧度，这类模具有曲柄压力机锻模。