本公司主要生产非标全加L塑胶模架、压铸模架、五金模架、模具钢材等。欢迎新老客户来电咨询！

模架损坏的原因以及预防措施

选段：一、造成压铸生产模具损坏的原因：在压铸生产中，模具损坏***常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，黄山模胚，应力产生于：（一）在模具加工制造过程中

毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，模胚厂家，形成流线，这种流线对以后的***后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

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影响精密模具加工结构的因素有哪些?

1.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

2.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

3.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、***、导向件位置。

4.确定主要成型零件，结构件的结构形式。

5.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。

如何预防模架出现钢冷处理呢？

1、淬火后冷处理之前将模架置于沸水中煮30—60min，模胚哪家好，可消除15%-25%淬火内应力并使残余奥氏体稳定化，再进行-60℃常规冷处理；

2、进行-120℃深冷处理，温度愈低，残余奥氏体转变成马氏体量愈多，但不可能全部转变完，按需要保留少量残余奥氏体可松驰应力，起缓冲作用，模胚厂，起到缓和相变应力；

3、冷处理完毕后取出模架投入热水中升温，可消除40%-60%冷处理应力，升温至室温后应及时回火，冷处理应力进一步消除，避免冷处理裂纹形成。

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