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钢中的非金属夹杂物

质量良好的钢材不仅化学成分要符合技术标准的规定，并且钢中的非金属夹杂物的含量要尽可能地少，因为非金属夹杂物在钢中所占的体积虽然很小，但对钢材的性能影响却很大。减少钢中的非金属夹杂物是炼钢的主要任务之一。通常所指的钢中的非金属夹杂物，主要是指铁及其他合金元素与氧、硫、氮等作用所形成的化合物，如FeO、MnO、Al2O3、SiO2、FeS、MnS、AlN、VN等，以及在炼钢和浇注时带入的耐火材料，后者的成分也主要是Si、Al、Fe、Cr、Ca、Mg等的氧化物。非标准模架是在标准模架基础上，根据客户的不同要求，进行深加工或精加工，如加工镶块、滑块等，达到装上模芯即可进行试模和生产效果的成套模架。钢中的非金属夹杂物就其来源，可以分为内在夹杂物和外来夹杂物，先在的夹杂物是钢在液态及凝固过程中形成的化合物。钢中的非金属夹杂物在基本种意义上呆以看成是一定尺寸的裂纹，它***了金属的连续性，引起应力集中，在外界应力的作用下，裂纹延伸很容易发展扩大而导致性能降低。塑性夹杂物的存在，随着锻轧过程延展变形，致使钢材产生各向异性。同时夹杂物抛光过程中的剥落，提高了模具的表面粗糙度。因此，对于大型和重要的模具来说，提高钢的纯净度是十分重要的。

型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模架制造难易、模架成本等确定型腔数量及其排列方式。

对于***模来说,塑料制件精度为3级和3,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。五金模架质量要好无可厚非，需要注意的是要懂得向集约型服务方面转变，注重品牌打造，将传统的产品营销向“服务性营销、标准化营销、品牌化营销”的转变。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模架。7-9级精度的塑料制件,多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

常见的模架就是两开模，所谓的两开模，就是有两个主要的型腔，你可以左右开模，也可以上下开模，因此，只有在上下开模的工作情况下，才有上模，下模的意义存在。

一般来说，上下开模是在冲床，浇注机，液压机上为常见，并且在这种情况下，上模也叫做动模，下模叫做 静模，这是因为，开模的时候是机械机构带动动模上升，完成开模动作，所以，就出现了上模和下模。

简单来说，模架有预成型装置、***装置及顶出装置。一般配置为面板、A板（前范本）、B板（后范本）、C板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、以及导柱、回针等零配件。