钢铁热处理炉温测试仪

软件优点：

1、 温度采样点位置名称及PCB或工件 示意图

2、任意两点之间的温度、时间、速率标注

3、设置背景温度曲线进行多组曲线对

4、任意位置,任意范围的曲线缩放显示、温差显示

5、游标线计算指i定区间内各种温度值

6、完整的窑炉数据库/ 温度控制方案和完i美的工艺分析报告PWI

7、模拟曲线功能，工艺优化，测试日期和时间

8、公司名称、产品名称和备注信息处理的输出，直接打印分析报告或输出电子档报告

9、软件清除仪器内存数据方式，时间补偿、温度云统计

10、无线实时监控

iBoo KW800简单易用的炉温测试仪。

1．传统的温度曲线测量和设置一直是个费时的工作，而iBoo的KW800型温度/时间工艺设置器解决了这传统问题。

2．操作员可以从已经设好的锡膏特性数据库中选择所用的锡膏。KW800自动设置所需的工艺框限或窗口。

3．KW800提供PWI指标，协助操作工了解设置好工艺能力。操作工可以从中决定是否还要微调优化。

4．在复杂或大量BGA之类的PCBA上，传统的5通道测时-温器已经不可能满足技术上的要求。

5．KW800系列提供6，8至16通道的测试，更多的热电偶探头快速捕集更多的温度信息。

6．本炉温测试仪目前为业界顶i级测温仪，在软件上，测温精度上是其它同类品牌中所不与伦比的；硬件上，省去了一般测温仪主机和保温盒在测温时两次调整分离式的繁琐工序，主机直接放在隔温材料的保温盒里，在测量和读取时不需拿出直接进入电脑接口即可。

现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为：固熔处理（535±5）℃，保温4-5小时，淬火介质为水，温度为60度，固溶转移到淬火池持续时间小于5分钟，时效处理（160±5）℃，保温3-4小时。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。 　　

热处理工艺参数不正确，铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷，原因有： 　　

1.固熔温度偏低或保温时间不够，强化相不能充分溶入铝中。 　　

2.水淬时冷却速度不够。 3.时效温度温度过低或保温时间不够。

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炉温跟踪仪从理论上讲需求量是可观的；对于有进行BGA植球需求的公司,因为要求焊接时4个角的温差不能gt。而实际需求量很少，导致该行业很小，小到都没法仔细归类。 中国工业产值大约30万亿，与炉温跟踪仪有关联的大约15万亿。既使该一亿产值用一台炉温跟踪仪，需求量也有15万台，按一台均价3万算，一年销售额就是45亿。而真实的估计，炉温跟踪仪一年的销售额也就0.6-0.8亿，甚至更少。 我们这个行业虽小，但也能人辈出。有无比勤奋的，有无比好钻研的，有无比能谈业务的，有无比有谋略的，有无比能投机的..... 然而，这个行业任何人终其一生，既使能垄断行业，也不会有谁夼10个亿的。 小行业，小格局里，不会有大人物。