波峰焊发热管***。4、多层隔热保护，外壳采用高耐热材料，内衬隔热材料而成，可应对***严酷的无铅制程和承受苛刻的工业环境。发热管长时间使用且没有对进行***或更换。如果出现发热管温度不均匀，发热管老化，断裂，波峰焊接时就会影响贴片元件的熔锡焊接效果。如出现冷焊，锡珠，短等不良反应，就会影响助焊剂对PCB’A的作用，就无法达到润焊效果。因温度不匀导致爆锡(因锡在熔化时爆到链条，轴承上而卡死)，锡槽的焊锡熔化时间延长，温控表示不准确(可能会道致误判)。为了品质保证，节省生产时间，必须要经常性***发热管。

iBoo炉温测试仪波峰焊接的不良及对策

不良：焊料过多：元件焊端和引脚有过多的焊料包围，润湿角大于90°。

原因：

a)焊接温度过低或传送带速度过快，使熔融焊料的黏度过大；

b) PCB预热温度过低，焊接时元件与PCB吸热，使实际焊接温度降低；

c) 助焊剂的活性差或比重过小；

d) 焊盘、插装孔或引脚可焊性差，不能充分浸润，产生的气泡裹在焊点中；

e) 焊料中锡的比例减少，或焊料中杂质Cu的成份高，使焊料黏度增加、流动性变差。

f) 焊料残渣太多。

对策：

a) 锡波温度250 /-5℃，焊接时间3～5S。

b) 根据PCB尺寸、板层、元件多少、有无贴装元件等设置预热温度，PCB底面温度在90-130。

c) 更换焊剂或调整适当的比例；

d) 提高PCB板的加工质量，元器件先到先用，不要存放在潮湿的环境中；

e) 锡的比例lt;61.4%时，可适量添加一些纯锡，杂质过高时应更换焊料；

f) 每天结束工作时应清理残渣。

2000年以前，炉温测试仪在中国一直都是进口货的天下，以KIC炉温曲线测试仪与DATAPAQ炉温跟踪仪为主要代表，他们几乎完全垄断了整个中国炉温仪市场。炉温测试仪，炉温跟踪仪，炉温仪，炉温曲线测试仪，炉温测量仪，炉温记录仪，温度记录仪，温度跟踪仪，温度记录仪，炉温，预热区预热区通常指由室温升至150℃左右的区域。随后，中国人进行了知耻后勇般的追赶，产品性能逐年提高，外观设计也逐渐不输国外。近10年来，炉温测试仪厂家在中国如雨后春笋般大量产生，尽管良莠不齐，但是我们应该为每一位奋斗在路上的人鼓掌叫好。