设备的安装

1、 按工艺布置图将设备***，然后调整地脚螺栓，达到水平和标高要求。

2、 设备***调整好后，把有连接要求的相关设备连接好并紧固。

3、 将浸泡链上的极限开关SQ1、SQ3装在接米位置和配水位置。

4、 按导线标号，将电机和各操作开关箱的导线连接好，并作好绝缘处理。

5、 将电源分别对应接至主控制柜、手动控制柜及翻转扒机控制柜、洗锅机控制柜的端子上。

6、 按要求连接好给水、排水、燃气、蒸汽各管道，必须检查确认无漏气(汽)，无漏水现象才能使用。

7、 安装检查完毕后，请揭掉不锈钢板上的塑料保护膜。

1、 提米机

大米从进米斗上拆包送入，由连接在皮带上的提米小斗随皮带向上运动将米送入米仓溜槽。该提米机具有双重功能，储米时，由进米斗将米送进溜槽，溢满后米则进米仓。炊饭时米计量机工作，米仓下部的横向插板打开，米仓中的米由提米机提升进溜槽供计量工作用米。

2、米仓

米仓分上下两部分组成，上部为矩形体，内装上部开口的溜槽，顶部开有观察孔盖，侧部装有窥视孔，下部为漏斗形与斗式提米机相连，整体为钢架结构。

3、计量机

计量机为容积式计量，由计量转子和机体组成。通过计量转子上的调整杆可调节计量的多少，转子每旋转一周，完成一次落米过程，旋转7周后正好为7.5公斤一锅的米量。通过PLC和设在计量转子上的凸轮行程开关来控制计量机每次工作，并向人机对话屏发信号记录当班炊饭的锅数。

4、洗米机

洗米机由机架及洗米槽、泵送米系统、配水系统等组成。洗米时通过往复输送冲洗的方式能够充分清洗，清洗好的米通过泵的引射，利用文丘里原理，将米送至充填罐内，进行下一工序。

5、充填机

由机架、浸泡罐、定量机构、下米系统及加水系统组成。炊饭锅接米后，推至配水位置配水，配水后的炊饭锅送至浸泡轨道后，立式米饭机，自动进入炊饭室。

6、连续炊、焖饭机

由炊饭运输、燃烧系统，原件组装自动立式米饭机，锅提升装置、焖饭运输以及框架机体等组成。炊饭运输传动可根据米质、火候作无级调速，一般炊饭时间约17分钟。燃烧系统装有10个高密度斜形烧盘，以及相应的进气调节阀，可根据炊饭要求分别调节各烧盘火焰的大小及强弱，炊饭完毕后由提升装置将锅提升至炊饭室上层的焖饭运输链上，利用炊饭室余热进行焖饭。焖饭机由机架及焖饭运输轨道组成。炊饭锅在该轨道链上缓慢移动，焖饭时间约17分钟，使炊饭后的米饭得到充分糊化，炊煮出的米饭色、味香俱全，口感更佳。

7、 米饭扒松机

本机由翻转、扒松、皮带运输、机架等几部分组成，连续炊焖熟的整锅米饭，进口组装自动立式米饭机，经无动力辊道推进至翻转臂叉内，翻转135度左右倒入扒松槽内，经错落排列的旋转扒松齿，将饭团均匀扒松为松散状，再经食品运输带均匀运出。

8、连续式洗锅机

洗锅机由锅运输、水槽、热水上下喷淋管路、减速电机、热水泵以及框架机体组成。洗前的炊饭锅由人工翻转后，放在洗锅机入口运输链上，炊饭锅自动进入洗锅机内，原装进口立式米饭机，经两槽上、下高压喷淋管喷出65℃~70℃的热水，冲洗后自动送出洗锅机。在洗后运输链末端由人工取下送入洗米机后，在接米、配水无动力辊架上进行接米、配水循环使用。

将清洗干净的锅放至充填机下方的轨道上，用锅轻撞限位开关，即可开启充填机，充填机会自动定量下米。然后将锅拖至配水管下方，轻撞SQ3限位开关，即可给锅内定量配水配水电磁阀开启向锅内配水(配水量多少由时间控制，大米与水的比例1:1.4即7.5kg大米:10.5kg的水，用直尺抽查水位为105~110mm左右)同时，将另一空锅放到接米位置。

将配好水的锅紧靠***板移至浸泡运输链上，将米扒平后加锅盖，浸泡工序开始。为保证配水量的正确，可随机抽查水位，用直尺垂直锅底水平面，一般为110mm。其后反复6~8作业程序，直至当班所需生产的锅数(由计数器控制)。

炊饭锅仔浸泡运输机上运行，经过浸泡轨道后自动进入炊饭机内部，进行炊饭焖饭工序。

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