[00川实施例1: 一种超薄高强度玻璃，包括510250%、1?2015%，〔曰0 20%，]﹨^0 5%，412〇3 3%-少62〇3 0.05%，所述的R20为含有钢的碱金属氧化物，Al2〇3gt; 15.0 %、Ca02%、Mg03.0 %、Κ2〇 化2〇 gt; 15%、Sb2〇3〇. 5% 和ZrOl %，其中Na2〇含量高于Κ2〇含量， 还包括3 %澄清剂，所述澄清剂包括:氧化铜0.01 %、气相二氧化娃5 %、娃溶胶2 %。
[0012] -种超薄高强度玻璃制备方法，包括： Α.原料选择和配制:根据所生产的玻璃组分W重量％计为包括Si化50%、R2〇15%，CaO 20%，Mg0 5%，Al2〇3 3%-，Fe2〇3 0.05%，所述的R20为含有钢的碱金属氧化物，Al2〇3gt; 15.0%、Ca02%、Mg03.0%、Κ2〇 化2〇gt; 15%、Sb2〇3〇. 5%和化01 %，其中化2〇含量高于K2O含 量，称量各原料，复合材料缠绕设备， B. 原料输送： C. 烙融:将原料在1300°C高溫下融化lOmin，升溫至850-950°C时加入3%的玻璃澄清 剂，然后继续升溫至1300°C并保溫30min，得到澄清玻璃液;所述玻璃澄清剂中的组分W重 量％计为氧化铜0.01 %、气相二氧化娃5%、娃溶胶2% ; D. 成形:将优质玻璃液流入锡槽内进行摊平、展薄、抛光成形； E退火:成型的玻璃板进入退火害进行退火，消除由于溫度差引起的暂时应力，制得玻 璃板； F切片：用切片机把玻璃板切成厚度为0.8mm的玻璃片； G抛光:用抛光装置把玻璃片进行抛光，抛光成厚度为0.3mm的玻璃基片。
【专利摘要】本实用新型公开一种塑钢缠绕管，包括内层管体和外层缠绕管，其特征在于，所述外层缠绕管呈螺旋状设置于内层管体外，所述管体为双层结构，管体包括管头和管尾，玻璃钢管缠绕设备，所述管头和管尾的尺寸能使两跟管体相互匹配，所述括管头和管尾处设至少一个有用于放置加热贴的标识槽；所述管体内为双层的塑钢层。
【专利说明】
一种塑钢缠绕管
技术领域
[0001]本实用新型涉及管材领域，具体涉及一种塑钢缠绕管。
【背景技术】
[0002]缠绕管是一种替代传统胶管保护用金属护簧的新产品。缠绕管一般采用尼龙材质或聚材质制成。缠绕管相对应与传统的金属护簧产品具有耐磨性能好，抗老化、抗腐蚀性能强;更能有力的对软管外表面进行防老化和抗磨擦保护。缠绕管相对于胶管护簧产品和其他护套产品具有更优异的便捷和环保节能效果。缠绕管内表面一般为平面，外表面分平面和弧面两种。而塑钢缠绕管是在现有的管材基础上，增加内壁的塑钢层。
[0003]钢带增强缠绕管的连接方式主要有:热熔挤出焊接、电热熔带焊接和热收缩管(带)连接。
[0004]热熔挤出焊接是采用专用热风挤出焊接工具，先将管材被连接两端加热，焊枪挤出熔融的聚乙烯料，把连接缝两端的聚乙烯材料熔融连接成一体的连接方法。在热熔的过程中需要防止加热贴，然而加热贴如果放置位置不当的话，很容易一产生气泡。这就需要一种结构简便并且能够标识清楚加热位置的缠绕管来解决上述问题。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型塑钢缠绕复合槽罐，旨在解决现有的塑料储罐结构强度不佳，碰焊处容易出现崩裂现象，从而造成安全事故的不足。该实用新型包括由塑料条螺旋缠绕而成的内筒体和外筒体，内筒体和外筒体之间内嵌有加强网架，内筒体和外筒体高温熔融成一体结构。大型塑钢缠绕复合槽罐不需要进行碰焊，结构强度好，工业缠绕设备，不会出现崩裂现象，防止因塑料储罐崩裂而出现安全事故。
【专利说明】
大型塑钢缠绕复合槽罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种大型容器罐，更具体地说，它涉及一种大型塑钢缠绕复合槽罐。
【背景技术】
[0002]—直以来，化工塑料设备中各种塑料储罐、计量罐都是塑料板材卷圆碰焊拼装加工而成。随着各种储罐规格增大，加长，若采用传统的塑料板材卷圆碰焊拼装而成，不但焊接质量和外观不如人意，生产力也极低，筒体强度、刚性也难以得到保证。使用中，筒体碰焊处容易出现崩裂现象，筒体崩裂造成泄漏的化学液体污染环境事件时有发生。为了提高塑料储罐的整体结构强度，很多时候将筒体加工得很厚，这大大浪费了材料，增加制造成本，加大企业对塑料储罐的成本投入。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有的塑料储罐结构强度不佳，碰焊处容易出现崩裂现象，从而造成安全事故的不足，提供了一种大型塑钢缠绕复合槽罐，它的结构强度好，不会出现崩裂现象，缠绕设备，防止因塑料储罐崩裂而出现安全事故。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种大型塑钢缠绕复合槽罐，包括由塑料条螺旋缠绕而成的内筒体和外筒体，内筒体和外筒体之间内嵌有加强网架，内筒体和外筒体高温熔融成一体结构。
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