充填不足的主要原因有以下几个方面：
 　　　　i. 树脂容量不足。
 　　　　ii. 型腔内加压不足。
 　　　　iii. 树脂流动性不足。
 　　　　iv. 排气效果不好。

 　　作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手：

 　　 1）加长***时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。
 　　 2）提高***速度。
 　　 3）提高模具温度。
 　　 4）提高树脂温度。
 　　 5）提高***压力。
 　　 6）扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2～l／3。
 　　 7）浇口设置在制品壁厚***大处。
 　　 8）设置排气槽（平均深度0．03mm、宽度3～***m）或排气杆。对于较小工件更为重要。
 　　 9）在螺杆与***喷嘴之间留有一定的（约***m）缓冲距离。
 　　 10）选用低粘度等级的材料。
 　　 11）加入润滑剂。