如何辨别钢结构安装的质量

钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械
化程度高的***化生产。钢结构应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢（又称宽翼缘型钢）和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。另外还有无热桥轻钢结构体系，建筑本身是不节能的，本技术用巧妙的特种连接件解决了建筑的冷热桥问题；另外，钢材报废后可实现100％废品再回收利用，所以称“钢结构建筑”为“绿色建筑”毫不为过，它是适应我们人类可持续发展战略的新型建筑形式。小桁架结构使电缆和上下水管道从墙里穿越，施工装修都方便。

①安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查，并复验记录构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。

安装前，应编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。

②钢结构吊装就位后，应对构件***轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。

③钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。

钢结构制作特点

质量易控制：钢结构构件工厂加工，节点螺栓连接，生产自动化程度高，有保证，干作业，质量易于控制，钢筋砼结构现场浇注，湿作业，质量与技工水平有很大关系。

　　施工工期短：钢结构工厂化生产，现场安装，工序简单，工作面大，施工速度快，钢筋砼结构要钢筋绑扎、支模、浇注、震捣、养护多道工序，耗费人力物力，施工周期长。

　　充分利用建筑空间：钢结构相对钢筋砼结构梁柱截面小，可以降低层高，增大有效使用面积，结构布置灵活，容易获得大空间，能够悬挑较大跨度。

　　基础工程量减少作用弱：钢结构结构自重轻，柔性好，抗震有利，基础受力减小，基础截面降低，基础工程量减少。

　　结构防腐、防火、建筑隔声、需做处理。

构件的检查及弹线

钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。为此，在吊装之前应根据《钢结构工程施工及验收规范》中的有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前应设法消i除。此外，为便于校正的平面位置和垂直度、桁架和吊车梁的标高等，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度标出标高准线，同时要标出绑扎点的位置。对不易辨别上下、左右的构件，还应在构件加以注明，以免吊装时搞错。5、密封性好钢结构采用焊接连接后可以实现安全密封，能够满足一些对气密性和水密性要求较高的高压容器、大型油库和管道等的要求。

钢承板的吊装步骤及安全事项有哪些内容

步骤一：地面作业人员对吊装作业进行***

作业内容及安全事项为：

确认好钢承板的规格、尺寸，以及它的吊装位置。

步骤二：对吊装设备进行检查

(1)吊钩和吊具上，应有防滑舌片。

(2)钢索、扣环要有足够的强度，在外观上不能有断裂或者变形现象。

步骤三：起吊前的准备

(1)先规划好钢承板的吊放处，应能够承受起荷重。

(2)在起吊前，用控制绳放在扣环的适当位置上，这样让钢承板利于吊装和堆置。

(3)应有相应的隔离措施，吊运时严禁有人员进入。

步骤四：吊钩挂在钢索、扣环上

确认各部分连接紧密后，再将钢索挂于吊钩上。

步骤五：起重机进行起吊

按照指挥信号，进行起吊。

步骤六：钢承板吊至就位后，钢承板堆置位置

作业人员要对器具、工具等进行检查，并要穿戴好安全防护措施。

步骤七：解开吊挂钢锁，钢承板置***

钢索、扣环、扳手应避免飞落，并确认之前规划好的位置。

步骤八：铺设钢承板，进行焊接作业

钢承板未焊接固定前，要在周围设置禁入标识，禁止人员进入和交叉作业。