钢柱基础的准备

钢柱基础的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。施工时应注意保证基础标高及地脚螺栓位置的准确。

钢结构基础支承面、支座和地脚螺栓的偏差应符合有关规定。

为了保证地脚螺栓位置准确，施工时可用钢做固定架，将地脚螺栓安置在基础模板分开的固定架上，然后浇筑混凝土。为保证地脚螺栓不受损伤，应涂黄油并用套子套住。

为了保证基础顶面标高符合设计要求，可根据柱脚形式和施工条件，采用下面两种方法：

(1)一次浇筑法

将柱脚基础支承面混凝土一次浇筑到设计标高。为了保证支承面标高准确，首先将混凝土浇筑到比设计标高约低20-30mm处，钢结构高层测量，然后在设计标高处角钢或槽钢制导架，测准其标高，再以导架依据用水泥砂浆精i确找平到设计标高。采用一次浇筑法，钢结构高层方案，可免除柱脚二次浇筑的工作，但要求钢柱制作尺寸十分准确，且要保证细石混凝土与下层混凝土的紧密粘接。

(2)二次浇筑法

柱脚支承面混凝土分两次浇筑到设计标高。第i一次将混凝土浇筑到比设计标高约低40-60mm，泰州钢结构高层，待混凝土达到一定强度后，放置钢垫板并精i确校准钢垫板的标高，然后吊装钢柱。当钢柱校正后，在柱脚底板下细石混凝土。二次浇筑法虽然多了一道工序，但钢柱容易校正，故重型钢柱多采用此法。

钢结构厂房之防腐技术

腐蚀性是对钢结构厂房i大的威胁，温差变化，干湿度，恶劣的天气，大气污染等等都会造成化学腐蚀，或者是工业***气体等等，这些都是我们改变不了的因素，但是可以改变自身因素抵御腐蚀。

　钢结构厂房很容易被腐蚀，针对这个弱点，钢结构高层施工，***们提出了许多
技术要求来解决这一问题，腐蚀的原因是多方面的，控制的手段因此也就多种多样，因此我们应该对症下药。不仅找出腐蚀的原因，还得对施工以及实现的效果进行多重考虑。下面介绍的几种防腐蚀技术以及介绍：

化学原理，对构件进行加阴极极化，减缓腐蚀速率，也是就是所谓的阴极保护原理。或者对构件进行加阳极极化，使得构件表面致钝，也可以起到减缓腐蚀作用。

进行ph值调节，进行介质的处理，也是可以起到防腐蚀的作用。

向介质中添加少量又不会影响到介质本身的防腐蚀材料，增强介质的抗腐蚀性。

覆盖介质表面，在表面层添加或者将介质进行磷化、氧化处理，从而降低腐蚀速率。

　纳米技术，防腐蚀设计以及改进生产工艺，在各种表面改变原来的属性，起到更好的防腐蚀效果。

以上这些仅仅是经常运用到的防腐蚀技术，对于不一样的情况，当然要有不一样的对待。有了这些防护，相信一般的腐蚀会没有什么效果。钢结构厂房多运用在工业中，防腐蚀是很重要的一环。

钢结构制作特点

质量易控制：钢结构构件工厂加工，节点螺栓连接，生产自动化程度高，有保证，干作业，质量易于控制，钢筋砼结构现场浇注，湿作业，质量与技工水平有很大关系。

　　施工工期短：钢结构工厂化生产，现场安装，工序简单，工作面大，施工速度快，钢筋砼结构要钢筋绑扎、支模、浇注、震捣、养护多道工序，耗费人力物力，施工周期长。

　　充分利用建筑空间：钢结构相对钢筋砼结构梁柱截面小，可以降低层高，增大有效使用面积，结构布置灵活，容易获得大空间，能够悬挑较大跨度。

　　基础工程量减少作用弱：钢结构结构自重轻，柔性好，抗震有利，基础受力减小，基础截面降低，基础工程量减少。

　　结构防腐、防火、建筑隔声、需做处理。

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