对于快速固化工艺而言，工艺设计的目的是尽量缩短交联反应所需要的时间。日本企业之所以坚持采用常规固化工艺，是因为在快速固化工艺中，为了加快反应速度需要使用多种添加剂，而这些添加剂会使材料的吸湿性变差并引起黄变。此外，对于快速固化工艺而言，如果不能尽量缩小层压过程的温度起伏，胶片内部一定会出现交联反应不充分或者交联反应过度的区域，从而降低材料的可靠性。针对风力发电系统的特性，设计了与电网并联的PWM逆变器控制系统，该系统采用电流瞬时值反馈控制，直接以电网电压同步信号为逆变器输出电流跟踪指令，通过对网侧电流的闭环跟随控制，实现以单位功率因数向电网馈送电能。不过，对于常规固化工艺而言，因为在自由 状态下进行热处理，容易受到 EVA 胶片或背板材料的膨胀和收缩的影响，对于制造技术有较高的要求。

对于 EVA 交联反应的评价，胶片成型厂一般使用 剥离强度试验机 ，而电池板厂则使用 交联度测试 仪，我们还使用了流变仪。因为流变仪的升温系统可以很好地拟合胶片层压和热处理的过程，对于 EVA 胶片的粘弹性可以做出预测。对系统的稳定性进行了分析，实验结果证明了该逆变器控制系统的可行性和正确性。图 5 所示为采用流变仪测定 EVA 熔融和交联反应 的一个案例。

光伏组件的接线端子盒是一个黑色的塑料盒子，位于背板后面，连接外部的电缆由其中伸出。 在接线盒内部安装有二极管整流回路。太阳能电池各单元之间采用串联方式连接，如果光伏组件上某一电池单元因日光照射不到而出现电流降低的情况， 为了与处于同一串联回路上的其它电池单元保持相同的电流，该电池单元将不得不承受其它电池单元工作时所施加的反向电压。例如 一套 60 个单元的串联组件发电系统，当某一个单元电流下降时将要承受约 30V 的反向电压（每个单元工作电压为 0.5V ，则 0.5V × 59 ≈ 30V ）。在这种情况下， 该电池单元就相当于一个耗能电阻，它将消耗其它电池单元所产生电能并产生热量 。采用挤压成型的铝合金型材组成三角支架，导轨，斜装卡件，各种卡块能够被高度预装从而使安装简便快捷，节省您的人力成本和安装时间。为了防止这种情况的发生，大约每 20 个电池单元需要并联一个二极管作为保护，大约可以抵消－ 10V 的反向电压。此时在并联的旁路二极管中流过正向电流，也会使二极管的结温上升，如果使用了不适当的电流容量的二极管，或者二极管的连接方式错误，其发热量会导致焊接部位熔化，在恶劣的情况下甚至会引起火灾。因此，对于太阳能电池板而言，要充分考虑其散热和阻燃性能，并进行必要的防灾设计。万一二极管因发热而被击穿，被这个二极管所保护的电池单元将再次承受较大的反向电压，电池单元的进一步发热甚至会引起整个光伏组件的燃烧，对于这种***必须加以考虑。

接线盒内部有用灌封胶充填的也有不充填的。考虑到灌封胶的耐热性能和耐风化性能，使用得为广泛的是硅树脂，这种灌封胶的使用同时考虑了二极管的散热需求。各家公司对于灌封胶的阻燃等级有着不同的要求。控制器及其参数设计因为开关频率远大于公用电网的工频频率，根据图3所示的控制系统图，可以得到所示a相电流闭环传递结构图。在不充填灌封胶的情况下需要设置通气孔以解决接线盒内部结露的问题，为了防止进水，在通气孔上还要贴上透气性的防水薄膜。

您可能已经猜到我们要解决的几个问题了。首先，在没有太阳光照射时我们应该怎么做？当然，如果可以选择的话，肯定没有人愿意接受只在白天并且只在晴朗的白天才有电的生活。我们需要能量存储装置 —— 电池 。遗憾的是，电池为光伏系统增加了很多成本和维护工作。但是在目前，电池还是一个必需品，因为只有这样才能完全摆脱天气的影响。绕开这个问题的一个方法是，将房子与 电网 相连，从而可以在需要电的时候买电，而在发电量超过需要时卖电。这样，电网实际上充当了一个巨大的能量存储系统。技术信息安装地点：平屋顶倾斜角度：10~30deg建筑高度：20m风速：lt。当然，这需要征得电网方面的同意，并且在大多数情况下，它们从您这里买电的价格将比它们售电的价格低得多。您还需要特殊的设备来确保出售给电网的电力与它们的电力同步 —— 即共享相同的正弦波形和频率。安全性也是一个问题。电网需要确保如果在您的住宅附近出现断电，您的光伏系统不会向线路工人以为已经没有电的线路供电。这称之为隔离。

如果您决定使用电池，请切记电池是需要维护的，并且在一定年限之后需要更换。光伏模块应该可以使用 20 年或者更长的时间，但电池就没有这么长的寿命了。在云雨形成的过程中，它的某些部分积聚起正电荷，另一部分积聚起负电荷，当这些电荷积聚到一定程度时，就会产生放电现象，形成雷电。由于电池中存有能量且包含酸性电解液，光伏系统中的电池可能非常***，因此您需要为它们提供一个通风良好的非金属外壳。

太阳电池组装工艺简介：