电池片的制作工艺

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影响因素

1. 温度

温度 T 越高，扩散系数 D 越大，扩散速度越快。

2. 时间

对于恒定源：时间 t 越长结深越深，但表面浓度不变。

对于限定源：时间 t 越长结深越深，表面浓度越小。

3. 浓度

决定浓度是因素：氮气流量、源温。

表面浓度越大，扩散速度越快。

4. 第三组元

主要是掺硼量对扩散的影响，杂质增强扩散机制。在二元合金中加入第三元素时，扩散系数也会发生变化。掺硼量越大，扩散速率越快。即电阻率越小，越容易扩散。

控制点

方块电阻，外观，单片均匀性，整管均匀性。

方块电阻： 表面为正方形的半导体薄层在电流方向所呈现的电阻。 R= 电阻率 *L/S, 对方块硅片，长度等于宽度，则 R= 电阻率 / 厚度，方块电阻～ ( １／ Ns*Xj) Ns ：电化学浓度， Xj ：扩散结深。

晶硅太阳能电池板的制作过程

振鑫焱光伏科技有限责任公司长期购置：天价回收硅片，电池片，初中级多晶硅，银浆布，单晶硅，多晶硅，太阳电池，太阳能组件，太阳能光伏板，顾客撤离，退级，库存量，El，欠佳检测，2手，旧，工程项目，拆装，道路路灯，拆卸发电厂，拆装，人造板，层压板，***限结晶硅，多晶硅，单晶硅，试验板，负债还款，返修，太阳能发电控制模块收购等。

7、迅速煅烧

历经油墨印刷后的硅片，不可以立即应用，须经烧结炉迅速煅烧，将有机化学环氧树脂黏合剂点燃掉，剩余基本上纯碎的、因为玻璃质***而密合在硅片上的银电级。当银电级和结晶硅在溫度超过共晶溫度时，结晶硅分子以必须的占比融进到熔化的银金属电极中来，进而产生上下左右电级的欧姆接触，提升电池片的开路电压和填充因子2个重要主要参数，使其具备电阻器特点，以提升电池片的变换***率。烧结炉分成预煅烧、煅烧、减温水冷却3个环节。预煅烧环节目地是使料浆中的高分子材料黏合剂溶解、点燃掉，此环节溫度渐渐地升高；煅烧环节中煅烧身体进行各种各样物理学反映，产生电阻器膜结构工程，使其真实具备电阻器特点，该环节溫度超过谷值；减温水冷却环节，夹层玻璃水冷却硬底化并凝结，使电阻器膜结构工程固定不动地黏附于基片上。

晶体硅电池片

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晶体硅电池片

3) 尺寸：符合厂家提供要求± 0.5mm 尺寸

1)厚度偏差：电池厚度的测量值与标称厚度允许的大差值。

2)总厚度偏差：在一系列点的厚度（包含电极厚度）测量中，被测电池的大厚度与小厚度的差值。

4)弯曲度： 正放电池片于工作台上，以塞尺测量电池的弯曲度，“ 125 片”的弯曲度不超过 0.75mm ，电池的弯曲变形，一般情况下，用电池的弯曲度来衡量，电池的弯曲度如下图所示。

5 ）电性能：按来料总数的千分之二比例进行抽测，功率偏差在合同约定范围之内；

可焊性：用符合该电池片的互联条,60w烙铁，温度 320—380 °。 将互联条撕开后，主栅线上留下均匀的银锡合金，则认为该电池片具有可焊性。

7 ） 细栅线印刷：用橡皮在同一位置来回擦 1 0 次，栅线不脱落则认为合格。

8 ） 减反射膜 与基体材料的附着强度的测试采用胶带试验测定粘合性的方法，胶带附着强度不小于 44N/mm ，减反射膜不脱落。