电池片的检验

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电池片的检测

一、检测的标准

1．高于800LX的直射下，间距电池片30-50cm的间距，看着方位垂直平分电池片表层观查。

二、检测的方式 1、取放电池片时要轻拿小心轻放，125的电池片维持在1-2的检验速率，150及156的电池片要一整片一整片的开展查验。

三、检验新项目1．色调偏色2．绒面色素斑3．亮斑4．裂痕、裂缝及破孔5．弯折的6．崩边、豁口、掉角7．印刷偏位8．TTV9．铝珠、铝苞10．包装印刷图型11．跑模12．尺寸

电池片的检验

一十三、印刷图型

主栅线：

***：主栅线容许有轻度断开、缺少、歪曲、突显，断开和缺少总面积不超出主栅线总面积的5%，歪曲突显部超出一切正常部位的0.2mm，不容许有掉色状况（烧糊、变黄）

新的规范：主栅大小匀称，不容许有断开，缺少、歪曲及其突显。

B级：断开和缺少总面积不超出主栅线总面积的10%，歪曲突显部超出一切正常部位的0.2mm，不容许有掉色状况（烧糊、变黄）

新的规范：主栅大小匀称，容许有断开，缺少总面积不超出主栅线总面积的5%，歪曲突显不超出一切正常部位的0.2mm，不容许有掉色状况（烧糊、变黄）

C级：断开和缺少总面积不超出主栅线总面积的20%，歪曲突显部超出一切正常部位的0.2mm，不容许有掉色状况

新的规范：主栅线：断开，缺少总面积不超出主栅线总面积的20%，歪曲、突显不超出一切正常部位的0.5mm，

副栅线：

***：副栅线容许大小不匀称，存有总宽超过0.13mm，低于18mm的副栅线，段栅线≤6条，断开间距≤2mm，容许有轻度虚印、缺印，总面积低于电级占地面积的5%.

新的规范：副栅线清楚，容许有两根栅线存有断开，断掉总数≤3条，断掉间距≤0.5mm；不容许有一切虚印、粗点；不容许有掉色状况。

B级：容许大小不匀称，存有总宽≤0.25mm的副栅线，段栅线≤10条，断开间距≤2mm，容许有轻度虚印、缺印，总面积低于电级占地面积的10%.

晶硅太阳能电池板的制作过程

7、迅速煅烧

历经油墨印刷后的硅片，不可以立即应用，须经烧结炉迅速煅烧，将有机化学环氧树脂黏合剂点燃掉，剩余基本上纯碎的、因为玻璃质***而密合在硅片上的银电级。当银电级和结晶硅在溫度超过共晶溫度时，结晶硅分子以必须的占比融进到熔化的银金属电极中来，进而产生上下左右电级的欧姆接触，提升电池片的开路电压和填充因子2个重要主要参数，使其具备电阻器特点，以提升电池片的变换***率。烧结炉分成预煅烧、煅烧、减温水冷却3个环节。预煅烧环节目地是使料浆中的高分子材料黏合剂溶解、点燃掉，此环节溫度渐渐地升高；煅烧环节中煅烧身体进行各种各样物理学反映，产生电阻器膜结构工程，使其真实具备电阻器特点，该环节溫度超过谷值；减温水冷却环节，夹层玻璃水冷却硬底化并凝结，使电阻器膜结构工程固定不动地黏附于基片上。