在第四步骤中，将帧删除后的组件放置在加热的加热站中，并设置再加热站的过程参数。加热时间为120 - 180年，加热温度为150-180℃。为避免碰撞组件，并清洁***表面的组件，然后关闭盖子再生加热站。由于部件价格昂贵，很多人都有这样的偷看，因为在外行人看来，没有办法区分B级组件和组件，所以许多大品牌都被重新包装和假装。在第五步中，在加热完成后，用工具揭开组件上的背板。几个人合作揭开加热台上的后面板，用尖嘴钳揭开后面板的一角，然后快速揭开后面板。在移除底板的过程中，必须防止构件大幅弯曲并引起裂缝。对于难以露出的后面板，您可以使用壁纸刀在后面板上绘制灯光以展开后面板。在第六步骤中，背板组件未被覆盖，并且在冷却至室温之后，通过电致发光测试仪测试该组件。测试结果表明电池在标记处损坏;振鑫硅光电科技有限公司硅片，电池片，原装多晶硅，银浆，单晶硅，多晶硅，太阳能电池，光伏组件，太阳能电池板，回收级库存，el测试，二手旧工程，***，街道，拆除，电站，拆除，分布，塑料板层压板，无框架，晶体硅多晶硅单晶硅实验板******和光伏模块的***。

多晶硅生产过程中产生的大量副产品，是核心材料回收，关键工艺是自行开发的氢氯化技术（已申请中国专利），并取得了显着成效。该公司现已生产出大量由多晶硅生产的副产品硅，可将其转化为多晶硅生产的中间材料。目前，可投入运行的设备单周期转换率达到25％，每公斤耗电量为0.8度/千克。已建成七套***装置，运行稳定，年可处理29万吨，可满足21,000吨。多晶硅生产的年产量消除了生产难以处理的多晶硅副产品的***问题，同时大大降低了企业的生产成本。多晶硅生产的年产量消除了生产难以处理的多晶硅副产品的***问题，同时大大降低了企业的生产成本。据了解，不同技术选择的效率是非常不同的，例如硅氢化。国内一些企业采用热加氢技术，只能达到18％。这样，加工一公斤，热加氢技术装置耗电4千瓦时，比中能技术差四倍以上。从还原过程的角度来看，在现场操作的大型还原炉可以小于60kWh。一些企业使用的小型还原炉，无论是从俄罗斯进口还是从国内生产的还原炉，都减少了150-200千瓦时/千克多晶硅的用电量，这是中国的两倍多。振鑫硅光电科技有限公司硅片，电池片，初级多晶硅，银浆布，单晶硅，多晶硅，太阳能电池，光伏组件太阳能电池板客户退货水平库存测试二手旧工程***路灯拆解电站胶板层压板的拆卸，无边框硅晶硅多晶硅单晶硅测试板，***返修，光伏模块回收等

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