电站拆卸组件回收-组件回收-振鑫焱硅业
作者:振鑫焱光伏科技2019/12/5 20:58:40
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视频作者:苏州振鑫焱光伏科技有限公司





电池片组件回收层压三阶段

振鑫焱光伏科技有限公司常年采购:高价回收硅片,电池片,初级多晶硅,银浆布,单晶硅,多晶硅,太阳能电池,光伏组件,太阳能电池板,客户撤退,降级,库存,El,不良测试,二手,旧,工程,拆卸,路灯,拆解电站,拆卸,胶合板,层压板,无边界晶体硅,多晶硅,单晶硅,实验板,***偿还,返工,光伏模块回收等。

电池片组件回收

(1)刚开始环节,层压机的溫度维持在较低溫度,EVA熔融,有优良的流通性,可是化学交联速率比较慢。进口真空泵对下室真***装,因此部件內部的汽体快速而且非常容易的被吸走。上室维持真空泵,部件没受工作压力。

(2)EVA干固环节。层压机溫度上升到1个较高溫度,EVA产生迅速的化学交联反映。下室继续保持真***装,立即排出来干固全过程造成的汽体。一起上室打气,上下左右室中间的工作压力差使层压机中的硫化橡胶层对部件施压。

(3)完毕环节。EVA干固进行。起先上室真***装,移去工作压力,随后下室打气,打开表盖。针对BIPV部件,两面全是夹层玻璃,而且为了实现工程建筑规定,片式玻璃的厚度乃至超过5mm。基本的绝缘层背膜-EVA-电池片-EVA-夹层玻璃5层封裝加工工艺,此环节压层出現的难题较多。封裝出現的汽泡,挪动等状况,依据EVA熔化干固基本原理,探求合适封裝的与众不同加工工艺。依据具体生产制造必须和必须知名品牌EVA的干固特点按给出方式提升压层主要参数。



电池片流程

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电池片流程


1、 车间段位构成

WHQ :硅片为太阳能电池片的载体,硅片的质量决定了电池片的转换效率。而该工序则是对硅片的来料检测,主要是包括厚度, TTV ,电阻率,外观 (破片,缺角,孔洞,脏污)

需注意 :

1) 切割方向会厚薄不均,放片时需 180 度错落放置以保证放入载体厚薄均匀,切割方向需要垂直与印刷 细 栅方向,预防水波纹出现。

2) 线痕: 单线痕

密集线痕

3 )原硅片因切割后因有清洗所以会有粘度导致原硅片粘连,放置时需轻微摇晃。

制绒: 目的:去除表面损伤层,客退组件回收,对表面进行凹凸处理 ,清楚表面硅酸钠,氧化物,油污以及金属。以提高光电转换率。

需注意 :

减重 ,活性不均匀会影响到后面 PEVCD 工序使硅片出现问题制绒过程中, 制绒面朝下,装入载体,载体单孔面为制绒面。在制品时间为两小时,组件回收,两小时内要及时送入下一工序。




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二、 翘曲:

1、 硅片太薄:控制原始硅片厚度;

2、 印刷铝浆太厚:控制铝浆增重量;

3、 烧结温度过高:调整烧结炉4、5、6、7区温度;

4、 烧结炉冷却区冷却效果不好:查看风扇状况、进出水温度压力等

三、 铝包:

1、 烧结温度太高:调整烧结炉4、5、6、7区温度;

2、 印刷铝浆太薄:增大铝浆的印刷量;

3、 使用前浆料搅拌不充分:搅拌时间必须达到规定时间;

4、 铝浆印刷后烘干时间不够:增加烘干时间或提高烘干温度;

5、 烧结排风太小:增大烧结炉排风;

6、 烧结炉冷却区冷却区冷却效果不好:查看风扇状况、进出水温度压力等;




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