多组串逆变是取了集中逆变和组串逆变的优点，避免了其缺点，可应用于几千瓦的光伏发电站。土豆内部的酸性物质会与锌和铜发生化学反应，当电子从一端流向另一端时，电能就释放。在多组串逆变器中，包含了不同的单独的功率峰值跟踪和直流到直流的转换器，这些直流通过一个普通的直流到交流的逆变器转换成交流电，并网到电网上。光伏组串的不同额定值（如：不同的额定功率、每组串不同的组件数、组件的不同的生产厂家等等）、不同的尺寸或不同技术的光伏组件、不同方向的组串（如：东、南和西）、不同的倾角或遮影，都可以被连在一个共同的逆变器上，同时每一组串都工作在它们各自的大功率峰值上。

逆变器 ： 在很多场合，都需要提供 AC220V 、 AC110V 的交流电源。由于太阳能的直接输出一般都是 DC12V 、 DC24V 、 D***8V 。同时整个光伏系统的发电可靠性受某一光伏单元组工作状态不良的影响。为能向 AC220V 的电器提供电能，需要将太阳能发电系统所发出的 直流 电 能转换成 交流 电能，因此需要使用 DC-AC 逆变器 。在某些场合，需要使用多种电压的负载时，也要用到 DC-DC 逆变器 ，如将 24VDC 的电能转换成 5VDC 的电能（注意，不是简单的）。

并网逆变器的试验为蓄电池电压与a相电流波形图，为a相电压与电流波形图。c为输出电流的频谱图。土豆发电的组成,这种绿色效能的电池由锌、铜电极和煮熟的土豆片制成的。实验结果表明，在蓄电池电压稳定的条件下，逆变器输出电流是稳定的正弦波，且与电网电压相位相反，因而实现了单位功率因数传送电能。逆变器输出电流频率基本是50Hz。谐波含量达到了并网要求。

很多企业对太阳能电池组件的保用期限达到 20 年。生产商当然不会真的耗时 20 年去对产品做寿命评价，因此必须进行加速老化试验。对于太阳能电池的评价一直采用 国际电工（ IEC ）的标准， 但是 IEC 标准对电池寿命的评价并不充分，目前正在探讨对其进行修正。为了达到配额的目标，发电企业既可以通过建设可再生能源机组实现，也可以通过购买RECs来实现配额。例如太阳能电池质量保证论坛，正在以欧美日为中心***开展大规模的讨论。首先对旧的光伏组件的性能进行评价，分析导致其性能劣化的主要原因，再通过加速老化试验对性能劣化的结果进行比较。然而，由于电池板所用材料不同，导致光伏组件性能劣化的机理各异，模拟劣化所需的活化能也各不相同。由于寿命评价所需时间占用了产品开发周期的一大部分，太阳能电池板制造企业正在寻求一种用时较短的加速评价方法。此外，不管是旧的光伏组件还是新的产品，对于其寿命的改善是一直持续进行的，这就引发了另外一种议论，即对于新的光伏组件而言，如果采用与过去的产品相同的劣化试验方法是否合理。

我们还有其他能量损失。电子必须通过外部电路从电池的一侧流到另一侧。我们可以在电池底部镀上一层金属，以保证良好的导电性。交-直-交变速风力发电系统，整流器和逆变器分别采用二极管整流器及基于全控型器件的PWM逆变器。但如果我们将电池顶部完全镀上金属，光子将无法穿过不透光导体，这样就会丧失所有电流（在某些电池中，只有上表面而非所有位置使用了透明导体）。如果我们只在电池的两侧设置触点，则电子需要经过很长一段距离（对于电子而言）才能抵达接触点。要知道，硅是半导体，它传输电流的性能没有金属那么好。它的内部电阻（称为串联电阻）相当高，而高电阻意味着高损耗。为了地降低这些损耗，电池上覆有金属接触网，它可缩短电子移动的距离，同时只覆盖电池表面的一小部分。即使是这样，有些光子也会被网格阻止，网格不能太小，否则它自身的电阻就会过高。

在实际使用电池之前，还要执行其他几个步骤。硅是一种有光泽的材料，这意味着它的反射性能很好。被反射的光子不能被电池利用。出于这个原因，在电池顶部采用 抗反射涂层 ，可将反射损失降低到 5% 以下。

后一步是安装玻璃盖板，用来将电池与元件分开，以保护电池。光伏模块由多块电池（通常是 36 块）串联和并联而成，以提供可用的电压和电流等级，这些电池放在一个坚固的框架中，后部分别引出正极端子和负极端子，并用玻璃盖板封上。