特氟龙喷涂(铁氟龙喷涂、聚四氟乙烯喷涂、不粘锅喷涂)的历史及演变过程

　　特氟龙喷涂(铁氟龙喷涂、塑料王喷涂、聚四氟乙烯喷涂、不粘锅喷涂)的历史及演变过程

　　特氟龙从1938年被杜邦公司发现，到现在已经有70多年历史，经过这七十多年的发展，特氟龙喷涂(铁氟龙喷涂、塑料王喷涂、聚四氟乙烯喷涂、不粘锅喷涂)也被应用到日常生活中的方方面面。咨询电话13912763894 王志猛　　

先说说特氟龙特氟龙喷涂(铁氟龙喷涂、塑料王喷涂、聚四氟乙烯喷涂、不粘锅喷涂)的名称Poly tetra fluoro ethene(翻译一下：Poly聚 tetra四 fluoro氟 ethene乙烯)，英文缩写为PTFE，商标名Teflon?，中文翻译各地都不相同：中国大陆翻译为特富龙?(还有个俗称叫'塑料王')，早的用武之地是举世闻名的“曼哈顿计划”，因大量应用与不粘锅、烤炉片等生活方面，又称为「不粘涂层」。二、铁氟龙喷涂胶带覆膜张力控制不好也会引起起翘，如果覆膜张力过紧的标签从底纸上揭离后，标签会出现反翘，从而导致贴标后容易出现标签边缘脱胶、起翘的现象。

　　特氟龙喷涂(铁氟龙喷涂、塑料王喷涂、聚四氟乙烯喷涂、不粘锅喷涂)是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料，具有抗酸抗碱、抗各种有机i溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。用途例：化学反应釜，化学容器，法兰盖，溶液搅拌棒，管道，温度测量保护管，压力计，电镀挂架，半导体洗净装置，液晶PDP用HP·iCP平板等等5。同时，特氟龙具有耐高温、摩擦系数低等特点，所以可作润滑作用之余，也成为平底锅和水管内层的理想涂料。

特氟龙喷涂过程的要点：

1、特氟龙喷涂的涂料分散 使用前请将涂料充分的分散，勿使底部产生沉淀，均 匀分散后使用。球磨机台架以30~50ppm的转速转动40分钟左右进行分散，一定要分散，非常关键。

2、特氟龙喷涂底材的处理： 1. 请用脱脂溶剂彻底清除底材表面的油脂和灰尘。铁氟龙是具有不粘性能的，如金属筛网、过滤器、加热器、吸尘器、刮i刀、理发工具、风机叶轮、剪刀、挂具、搅拌机、涂料机械、鞋用及各种模具脱模等。2.推荐用高温脱脂；即将工件空烧到400oC--420oC，保温10分钟左右，将表面油脂烧掉。3.表面粗糙化：用80目左右的棕刚玉砂均匀喷砂处理，使表面粗糙度（Ra）达到2.0~3.5um，然后用压缩空气将底材表面吹净。

3、特氟龙喷涂底油喷涂 将滚动分散好的涂料用100目~150目不锈钢网过滤。当基材表面覆盖的氟树脂涂层膜比较薄时，其表面少量的针i孔穴时间久了易被药液所渗透，因为需对涂层进行加厚处理。 然后用喷枪喷涂，底涂控制在10um左右， 底油干燥：基材温度达到120oC-150oC后，保温10-15分钟。 推荐的喷涂条件：喷枪口径1.0mm，雾化压力0.2Mpa。

4、特氟龙喷涂面油喷涂

将滚动分散好的涂料用100目~150目不锈钢网过滤。 然后用喷枪喷涂，面涂控制在15-18um左右， 面油烧结：基材温度达到380oC后，保温10-15分钟。

推荐的喷涂条件：喷枪口径1.0mm，雾化压力0.2Mpa

烧结步骤：将喷涂面油的工件放到炉内后，先将炉温设置120oC-150oC 左右，等炉温升至120oC-150oC，保温15分钟左右后；

再讲炉温设置到380oC，等基材达到380oC后保温15-20分钟左右。

5、特氟龙喷涂涂层冷却 自然冷却或用鼓风机风冷。

6、特氟龙喷涂涂料存储 使用前先滚动30分钟（30转/分钟） 每半月滚动一次15分钟（30转/分钟） 水溶型涂料，防止结冰，建议储存温度18-26oC，储存期为制造期起一年。 溶剂型涂料，建议储存温度18-26oC，储存期为制造期起二年。

铁氟龙喷涂加工过程中的问题以及解决办法

起泡

现象：微小气泡与涂层表面。

起因：1.涂料使用粘度太高。

2.所用溶剂挥发性太高，工件加热太急速。

建议补救方法：

1.降低涂料膜厚。

2.预热工件，然后再喷涂及立即烘烤。

3.加入少量挥发性低溶剂。

气孔及小针i孔

现象：极细小气孔与涂层表面。

起因：1.过度搅拌以致大量空气存在涂料内。

2.在抽送过程中设备有漏气。

3.涂料内溶剂挥发性太高。

1.减低搅拌及留意涂料抽送过程。

2.加入挥发性较低的溶剂。

3.将工件逐步加热，低温表干后再高温烘烤。

蛛纲状表面

现象：幼小涂料流痕于涂层表面。

起因：液体涂料在抵达工作前已干掉。

建议补救办法：

1.降低喷涂气压。

2.改用挥发性较慢的溶剂。

3.降低涂料粘度。

干喷

现象：涂层表面粗燥及起“橙皮”现象。

起因：涂料在喷涂及气化过程中失去大量溶剂。

1.减低喷枪与工件的距离，降低涂料粘度或增加涂料之流量（增加涂料/空气之比）。

2.改用挥发性较慢的溶剂

压铸工件爆孔

现象：在压铸件有爆孔或凸起的现象。

起因：金属内藏微小空气，空气在涂料烘烤过程中膨胀令金属表面留下火山孔。

1.将工件预热至温度高于烘烤温度，若无起泡现象，让工件冷却，然后再做喷涂。

2.采用较低烘烤温度之涂料。

白点

现象：圆形，像火山孔的小孔在涂层表面。工件表面可被看见。

起因：工件表面有污染物（如油脂或压缩空气中的油）以致涂料无法均匀分散在工件表面。

1.注意清洗及表面处理程序以确保表面没有污染物。

2.检查可能的矽油/硅油之污染。

3.安装及经常检查压缩空气线除油除水装置。