均质乳化机水相和油相的制备方法

包装设备包括各类半自动全自动灌装机、真空均质乳化机、软管类(复合管;塑料管)灌装封尾机、铝管灌装封尾机、清洗设备、自动化包装系统包括(自动化开箱、装箱、折盖、全自动灌装机、输送机、封口机、贴标机、喷码打码、封箱机)等。公司生产销售的产品广泛用于化工、yi药、生物科技、化妆品、牙膏、胶黏剂、涂料、喷墨、电子以及饮料等行业。

首先要按照配方，将水溶性物质例如甘油、胶质原料物质尽可能的溶于水中。其次制备水相的温度，在很大程度上取决于油相中各成分的物理性质，水相的温度应接近油相的温度，如果低于油相的温度的话，***1好不要超过10℃。

接下来是油相的制备，同样我们要按照配方来进行，先将全部的油相成分一起溶解于同一个容器内，如果在油相成分中含有高熔点的蜡、脂肪酸、醇等，那么就需要先加热，把它们融化成油性成分，使它可以保持处在液体状态。

乳化机的概述

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。

转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，***终获得产品。

乳化机定制的核心

由于高剪切乳化机设备是一种复杂的机械设备，因此它的定制，可以是多方面的，从机器的材质、结构、配置等方面，以及细节方面，都可以进行定制，决定定制***重要的核心是它的乳化头。不同的乳化头，它的运转所达到的物料加工效果是不同的。高剪切乳化机的核心部件的转子与定子，在工作时转子以2800rpm的转速旋转，物料从乳化罐的底部吸进高速旋转的切割轮与固定的切割套之间，进行强力剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒。

从工作原理来看乳化机需要转子与定子的相互配合才能使物料达到乳化效果，乳化头是决定高剪切乳化机功能的重要部件，定转子的设计决定着乳化机适用范围。比如说圆孔定子头适用于中等黏度或需要乳化的物料的处理;长槽定子头适用于中等黏度物料的处理;网状定子头适用于细粉料在液相中悬浮或液液相的乳化处理等。

高剪切乳化机的优点

高剪切乳化机是乳化机中很常用的一种，高剪切乳化机是通过定子与转子高速旋转所产生的剪切力对常规上不相容的两个相进行高速剪切 ，均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中。转子的高速旋转产生高切线速度和高频机械效应，使物料在定、转子狭窄的间隙中剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，使不相溶的相在高剪切乳化机和添加剂的共同作用下，均匀精细地分散，乳化，再经过高频的循环。

现在高剪切技术的混合、粉碎、分散、乳化等功能，能有效解决各类物料的粉碎、乳化难题。与传统的生产工艺相比较具有能耗低，生产的产品质量高、承诺、产品超细化等优势。

高剪切乳化机

高剪切乳化机的有优点：

1． 处理量大，生产的产品稳定性好，不容易***乳分层；

2． 生产的制品颗粒分布范围窄，均匀度好更细腻；

3． 快速、节约能源，生产效率高；

4． 物料完全可通过分散乳化无死角；

5． 不锈钢材质，结构简单，容易易清洗；

6． 具有混合、粉碎、分散、乳化和一定的自吸力和低扬程输送功能；

7． 噪音的低，运转平稳，维护方便。

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