怎么解决手板质量问题？

为了解决手板质量问题，需要从以下几方面严格把关：

　　1．在工艺制定阶段，通过对产品进行分析，预知产品在制造中可能产生的缺陷，从而制定一个具有质量的制造工艺方案；

　　2．实施生产流程的规范化、生产工艺的标准化；

　　3．建立数据库，并不断对其总结优化；借助CAE分析软件系统，得出优化解决方案。

　　4．完善的企业内部管理。企来的管理强度在把关的重要的众所周知的，一个企业，要有完善的质量把关系统，主管的经验要十分丰富。

　　把好以上四道关，生产高质量的手板不是问题。

手板模型加工失误的补救措施：

补救前提是：工件为非透明件，透明工件是不许有粘接痕迹的。一般都是针对塑胶件进行补救，非透明件有：ABS，POM，PA。透明件有：PMMA，PC。

尤其是PMMA也是我们俗称的有机玻璃，因为材料性能的特殊性，很脆易裂，又不能有粘接痕迹，所以在加工过程中要特别注意，一旦下刀过快，整个材料有可能会断裂，那么整个手板就报废，因此PMMA手板样件也是较其他手板较贵的。

手板模型精加工表面处理有哪些方法？

1、手工研磨抛光

　　该方法不需要特殊的设备，适应性比较强，主要依赖于操作者的经验技术水平，效率低(约占整个手板模型周期的1/3)，且工人劳动强度大，质量不稳定，制约了我国手板模型加工向更高层次发展。但是因为加工的时候采用的材质都会只有一种颜色，如果需要多彩的效果，就必须要采用后期喷油才能实现。但就目前的社会经济技术发展状况，暂时还不能完全淘汰这种加工手段。

2、数字式手板抛光机

　　这种抛光工具采用数字化控制，数字式显示和控制工艺参数，备有整套磨头及磨料，半自动抛光，具有体积小、使用方便、质量稳定，重复性好的优点。任何商品都是用模具制造出来的，可以说没有模具就没有产品的生产，广泛用各个行业产品的成形加工中。应用范围：a，材料：各种手板材料，包括铸钢、锻钢、铝合金及锌合金。b，手板表面尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　

手板模型中需要注意的地方

我们在制作手板模型的时候，总是会有大大小小的问题出现。那么我们在手板模型制作中需要注意什么呢?

1、手板模型生产工艺和图纸要正确。

2、(亚克力材料)产品在粘接时，不要有开裂、气泡的现象。

3、手板模型组装时不要粘接错地方，不要有错位和间隙。

4、(PC材料)产品放在烤箱或用风筒吹时，温度不要过高。

5、(ABS材料)产品在粘接时，注意胶水的用量多或少，不要有开裂现象。