使用电子散热器出现了多处砂眼情况的原因
电子散热器有的用户使用散热器出现了多处砂眼情况,主要原因是水质腐蚀造成的,加上钢制耐腐性能较差的原因。了解出水方式能带来***i佳供暖效果,那就跟随小编的脚步一起来了解一下吧,以下是具体介绍。布管时散热器用户要明白,进出水方式选择下进下出的会有很好的供热效果,缺点是费管子也不太好看。至于调温阀一般底进底出的用直阀,其他方式的用角阀的多。
所以要综合考虑,看是要达到***i佳的散热效果,还是需要保障装修美观效果。用户需要与散热器销售商咨询一组有多高,多宽,这样走管道时就把散热器的位置给固定了。提倡使用品牌散热器,带来***i佳供暖效果。
型材散热器氧化容易出现的问题及解决方法
铝合金型材散热器在氧化处理过程中会出现一些问题,需要对问题进行分析,及时解决处理,不影响日常生产工作。比较常见的包括:氧化膜导电性不理想、氧化膜附着力差、氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜、工件的部分表面不易生成氧化膜、氧化件的盲孔及其周围出现深***斑点、大面积件氧化膜出现接点影印、氧化膜表面色彩不均匀。
1.型材散热器氧化膜导电性不理想
原因:
氧化时间过长,氧化膜过厚。按工艺要求的30~60s操作,所获得的氧化膜呈浅彩虹色,膜层导电性良好,基本上测不到电阻,
若氧化时间过长,膜层厚度增加,不但会影响膜层的导电性能,湖南电子散热器,膜层还会呈土***,显得陈旧。
解决方法:
操作时间应严格控制。
2.型材散热器氧化膜附着力差
原因:
①氧化膜过厚;
②氧化溶液浓度过大;
③氧化溶液温度过高;
④氧化膜未经老化处理。
解决方法:
操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整,定能获得满意的效果。
3.型材散热器氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜
原因:
①工件碱洗后冲洗不彻底;
碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净,氧化处理后碱液会从孔眼中流出来,致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。
②工件的孔眼周围有黄油;
铝材攻螺孔时很涩,操作者常以涂黄油来提高润滑,碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂,黄油是很难除尽的。
解决方法:
①在碱洗之前先用汽i油洗刷一遍,碱洗液中应添有乳化剂;
②工件碱洗后应冲洗干净。
4.工件的部分表面不易生成氧化膜
这一现象多出现在平面件,常见的原因有:
①轧制板材表面常有致密的焦糊物,碱洗时未能清除干净;
②工件碱洗后在硝i酸中漂洗不彻底;
工件的局部表面仍呈碱性,在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜,由于导电氧化溶液酸性弱,氧化时不能使该膜退去,故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝i酸中充分漂洗,并尽可能当时清洗,当时氧化处理,防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。
③碱洗液中积有过多的铝离子;
溶液的粘度变大,很难从工件表面洗脱下来,阻隔了铝基材的表面与氧化溶液的亲和力,结果氧化后常出现黄、白相间的条纹状质量(显现***部位表面由于阻隔物被洗去而获得了氧化膜,白色部位因表面有氢氧化铝阻隔物的存在未能形成氧化膜)。
解决方法:
①铝件碱洗前用细砂低打磨去除焦糊物;
②铝件碱洗后在硝i酸溶液中充分漂洗;
③更换碱洗溶液。
5.氧化件的盲孔及其周围出现深***斑点
原因:
氧化后在清水中冲洗不彻底,干燥过程中孔眼内的残留溶液外流。
解决方法:
工件经氧化后必须加强冲洗,甩尽残液,必要时还可用***注i射器来吸取上面的残液。
6.氧化膜表面出现深、浅不一的花斑
原因:
包铝件加工时部分包铝层被切削掉,外层包铝属优质铝,被包的内层是杂铝,二种材质差异较大,故氧化后出现“白i癜风”似的斑点。
解决方法:
这一现象客户往往不会太理解,厂家要多做解释工作,说清原委,以免引起误解。
7.大面积件氧化膜出现接点影印
原因:
铝件面积大,采取分段氧化处理。
解决方法:
进行整体处理,方法是:取一块塑料布,电子散热器供应商,铺在地上,根据氧化件的外沿尺寸,用木条或砖块围成一个池子,池子高度100mm左右即可,一般平板件都可以在此池内直接操作,遇有立体形状件,若池的高度不够,电子散热器哪家好,也可采取在池内分面处理,即前后、上下、左右依次在溶液中处理,这样做能获得与在大槽内氧化同样的效果。
8.氧化膜表面色彩不均匀
原因:
铝件面积大,在氧化槽内摆动过大,边沿和中心部位与溶液的接触、更新、交换有很大的区别,从而导致氧化膜色彩不一。
解决方法:
氧化时工件摆动的幅度要小,静处理也可以,但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑,显得不自然。
9.氧化件的绑扎处出现***影印
原因:用镀锌铁丝绑扎氧化件。
解决方法:铁丝使用前必须先退除锌层。
选择电子散热器要从散热节能耐用装饰等方面考量
电子散热器是一种普通耐用消费产品,主要分为:电子散热器、固态散热器 、电源散热器、插片散热器。其主要功能是散热,其次是节能、耐用、装饰、***等方面的考量。 我国地域辽阔采暖区域由原来的长江以北逐渐向长江以南扩大,散热器的应用也在逐年增加,随着使用的普及,散热器产品的生产也在逐年增量,生产厂家由原来的一千多家增至现在的近四千家,散热器产品的类型结构各异,使用材料也有所不同,有铸铁、钢管、铜铝复合、钢铝复合、不锈钢铝复合,应该讲都有所具备的一些优势。铸铁散热器有好的耐蚀性和承压性,不足处是装饰性差。钢制散热器的优势可随意制作各类形状,装饰性比较好,但耐蚀性难以满足国内热媒水质,热效不及其它散热器。钢铝复合散热器虽借助了铝翅导热的放大功能,但内置没有改变它的不足。不锈钢单一材质的散热器和钢散热器都具备可随意性能生产各类形状不同的散热器,但不锈钢热传性能不及钢制散热器是所有不同材质散热器中导热性能***低的,而且台车炉焊接工艺较难,采用高温焊***了它的物理性能,反而耐蚀性差,低温焊接产品成本高,强度难以保证。铜铝复合散热器虽不像钢和不锈钢制成不同形状的散热器,但它具备散热器特有的性能,热效高耐蚀性强,耐久性好,使用过程中节能环保,重量轻,装饰性也较好,承压也能满足国内采暖压力。 综合各类不同材质的散热器,铜铝复合散热器应是优势占有率***多的。虽然产品较其他产品高,但它的使用成本低,按散热器使用寿命20年计,它的投入加运行成本要低于***廉价的铸铁散热器。在消费市场,我们的消费者都没有认识到散热器运行中的节能及环保意识,电子散热器厂家***,应该说我们的散热器生产厂家有义务向消费者去普及这方面的知识,而且我们有义务把产品向节能环保方向发展。铜铝复合散热器在材质上已解决了被动防蚀的问题,因此铜铝复合散热器的技术都趋于成熟。生产设备投入也不太高,鉴于铜铝复合散热器产品的节能环保优势,我们应该把此产品作为市场的首i选,更进一步从优化产品方面进行提升,***i大化的做到热功高、成本低、节能环保。
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