电子散热器没有外加电源，自然冷却，大多数都是制成铝合金型材，温i家宝总i理在哥本哈根会上表示，中国认为到年设置***温度不超过度，按照这个目标去努力．中国基本上认可，也可以谈判，表示出比较灵活的立场。在中国国内，有的学者包括自然科学学者和社会科学学者对度的目标有争议，认为度的目标以及它背后所涉及的对于温室气体浓度控制的情景，散热器有可能会成为发达***与发展中******的理由。
电子散热片通常是针对大功率电子元器件散热的散热片，没有外加电源，自然冷却，大多数都是制成铝合金型材，型材散热器供应商，根据元器件大小切断成需要的尺寸，例如大功率开关管或三极管的散热片。当然特殊情况下超大功率的电子元件也有带散热风扇的，例如开关电源的开关管就必须加装散热风扇。
表面质量要求
1散热体表面应无缩孔、锈蚀、裂纹等缺陷；
2平板形散热器的金属紧固件（压板、压盖、碟形弹簧）、水冷散热体的导电片应加镀层保护；
3散热体台面的表面粗糙度Ra***i大允许值为3.2m;
4散热体台面的平面度不低于9级；
5用于湿热带电力半导体器件的散热器（包括散热体、紧固件和绝缘件），表面应经防护处理，其耐潮湿、耐盐雾和耐霉菌的能力应符合相应的热带电力半导体器件标准；
6散热器专用的紧固件和绝缘件应符合GBB446.3（电力半导体器件用散热器绝缘件和紧固件》
7散热器与电力半导体安装的紧固力矩或紧固压力应符合器件产品标准的有关规定；
8平板形散热体台面的安装中心***销尺寸：直径中2.5mm，高出台面lmmo
插片散热器的焊接技术详解
随着散热器的技术不断发展，现在插片散热器不再使用传统的焊接技术，而是采用了新型的钎焊专用氨分解制氢炉的技术，这种新型的焊接技术与传统焊接技术相比，有着怎样的优势呢？
1）分解炉胆：氨分解制氢炉的内胆采用优质耐热不锈钢2520材质，TIG焊接。采用U型管状立式分解炉胆，滨海型材散热器，可使液氨进入时流速减缓均匀，能使炉胆内所装的镍触媒得到充分利用无死角。使用该材质具有耐高温、抗腐蚀性能强、使用寿命长等特点。
2）催化剂：采用西南化工院Z204高温烧结型镍催化剂，对液氨的分解效果好，具有分解活性高、不易粉化、催化剂且不容易老化。
3）加热元件：内部加热系统用镍铬合金 ，热效高且不容易出现故障，保温系统采用经真空吸滤成型的轻质硅酸铝纤维保温棉，型材散热厂家***，绝热效果好，减少氨分解炉的散热性，有效减少电能的耗损。我公司氨分解炉采用新结构，不停气的情况下更换电热丝：当电热丝出现断裂或损坏时，把电源断开，然后把电热丝从炉子一侧拉出来。在把新的电热丝插进去，把电源送上即可。拉拔式电热丝更换时周期短，10分钟即可完成更换作业。 以前老式结构采用内置电热丝，当电热丝发生断裂和损坏时要把整个炉子停下，等炉子温度降下然后扒开炉膛在把电热丝取出在更换，因为有的公司不可能同时买两台设备，一台工作一台备用。这样即浪费时间有影响公司的正常生产。有时候公司的一炉子产品的价钱有可能比一套设备的价钱还贵。
4）热交换器：当氨分解炉工作时，氨瓶的液氨进入汽化器，使液态的液氨得到汽化，使液氨从液态变成气态，减少氨分解的电能耗损，保证氨的分解率，并保证催化剂的使用寿命。
5）气体冷却器：装有气体热交换器可初步降底氨分解炉出来高温分解气的温度，还可以使进氨分解炉子的液氨得到气化，减小氨分解炉子压力，从气体热交换器初步得到降温。
6）温度控制：采用数显式温度控制器及K型热电偶，分区控温。热电偶采用补偿导线，有效的解决了氨分解炉在升温过程时温度偏差大的现象。这样设定值温度或控制调节极为方便。
氢气纯化器结构特点：
1）复式结构：吸附器是通过消化吸收奥地利Ebner工艺实现的，吸附器一用一备；一只在吸附工作时，另一只在脱附再生，因此可实现连续供气。
2）吸附剂：采用美国UOP生产的沸石5A分子筛，该分子筛具有很强的吸附性能，较同类产品具有吸附量大，吸附深度深等优点，在常温常压下可吸附相当于自重20%的水气和杂质气，吸附后气体露i点可达-60℃以下，用其纯化氨裂解产生的氢氮气，可有效地脱除微量氨和微量水，产生高品质的纯净气体。
3）加热方式：吸附器内置棒式8020镍铬合金加热器，加热棒设计成低表面负荷，并且加热时加热棒不接触分子筛，采用“蘑菇状”气流加热，加热均匀，型材散热器厂家，故障底，加热速度快，再生充分，纯气质量好，这 样，保证了吸附器的***和可靠。
4）纯化工作方式：氨分解纯化的再生采用手动切换方式，智能型仪表自动控制加热和升温。
这种新型的焊接方式，不仅与时俱进，也说明了插片散热器在不断发展自己、完善自己，向更好的自己出发，不断适应市场这个大环境，与市场共进退！
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