第--代RTO是单个式构造，以非常简单的一进一出为艳情导向性。机器设备选用髙压服务器为驱动力，将除味剂根据髙压雾化喷嘴匀称喷雾器在全部室内空间，在细微的（低于10μm）做雾化液表层产生巨大的表面，能迅速高 i 效除去硫化橡胶 i 氢氨、有机化学胺、硫醇、硫醚等恶臭味分子结构。 第2代RTO是选用闸阀转换式，都是***普遍的这种 RTO。其由2个或好几个瓷器添充床, 根据闸阀的转换, 更改气旋的方位, 进而超过加热VOC 有机废气的目地。 三代RTO选用转盘式分离导向性，并把炉内内储热体分为好几个份的单个密封性模块，根据不断旋转把VOC导向性至每个储热体模块开展空气氧化。 四代RTO是*** 1 新的整治供暖集成化机器设备，通称BHI（Burning Heating Integrated），选用转盘式闸阀分离，把好几个储热式紧凑型融合为1个燃烧室，内嵌热交换器或暖风调整设备，超过整治有机废气的一起考虑供暖要求。

在一切正常实际操作时，例如储热室A已在前1个实际操作循环系统（或称周期时间）中储存了发热量，工业废气先从底端进入储热室A，有机废气根据储热体床层被加热到贴近燃烧室溫度，而储热体一起慢慢被水冷却；然后，加热后的有机废气进入顶端燃烧室（即主反映区，汽体在燃烧室中的等待时间约为1s)，在燃烧室中有机物被空气氧化后，即做为高溫清洁气进人储热室 B；这时，清洁气将发热量发送给储热体，储热体床层慢慢被加温，而清洁气则被水冷却后排出来。储热室'放热反应'后应先导入适当清洁气体对该储热室开展清理(以确保VOC去除率在95%左右)，只能待清理进行后能够进到'储热'程序流程。当储热室A水冷却到还行容许的溫度水准时，就应转换气旋的流入，即进行第1个循环系统。转换流入后，工业废气进到已被加温过的储热室B，反映后的清洁气则将发热量发送给已水冷却的储热室A，如上所述相同，进行第2个循环系统。那样根据持续不断循环系统实际操作来保持有机废气的清洁和发热量的灵活运用。1个循环系统時间，即转换時间大概为30?120s (2个转换時间就是说1个全周期）。假如有机废气中易1燃物浓度值超过自供暖实际操作的水准，那麼燃烧机只需在动工时应用，在一切正常运行时能够 关掉。

储热式催化反应燃烧炉，是将超低温催化反应与储热技术相结合的这种废气净化机器设备。与传统式的催化燃烧装置、直燃式热氧化炉(TO)对比，具备热效高(≥95%)、运作低成本、能解决风大量较低浓度的有机废气等特性，浓度值稍高时，还可开展再次余热回收利用，大幅度降低生产制造经营成本。该机器设备是在RTO技术性基本上发展趋势起來的这种新式有机废气解决机器设备，它汲取了RTO可以充足储热收购能源的优势，在催化反应全过程中，金属催化剂表层的***使生成物分子结构含有于金属催化剂表层，金属催化剂减少反映需要活化能，加速了氧化还原反应的开展，提升了氧化还原反应的速度。在特殊催化剂的作用下，有机化合物在较低的溫度下（250℃～300℃）产生空气氧化溶解，转化成CO2和H2O，并释放很多能源