粉尘产生的形式一般分为几种：

1、有方向性地飞溅式，如切割、打磨、焊接作业等，

2、自由散漫地四处飘扬，如上料、包装作业，

3、沉降式，如钻孔、制粒等。 根据不同的产尘方式设计收集方案，就可以确认此工序粉尘对吸尘设备风量的需求，根据吸尘设备配置参数的风量参考，结合现场实际情况，如管道的距离、吸尘设备的摆放位置等，确认合适的负压，进行科学的判断及选型。无二次污染原则吸尘过程并不能消除颗粒污染物，只是把废气中的污染物转移为固体废物（如干法除尘）和水污染物（如湿法除尘造成的水污染），所以，在选择吸尘机时必须同时考虑捕集粉尘的处理问题。选型后再根据粉尘的具体性质、粉尘量、粉尘重量等因素进行工业吸尘设备的细节选择，如工业吸尘器的集尘桶容量、过滤面积、清尘方式等设计。 百特威工业吸尘器容量由30L到200L不等，同时可根据实际情况设计前置器，以进一步增大容量。过滤面积及过滤材质的选择是工业吸尘器重要的部分，过滤材质密度越高其过滤精度越高，过滤效果也就越好，同时过滤面积越大，就有了通风量的保障，吸尘器的使用性能也就越好越稳定。

人工敲打，顾名思义是利用人工来拍打布袋除尘器每个滤袋振落粉尘，以清除滤袋上的积灰。这种清灰方式虽然比较简单方便，但是浪费人力和时间成本，而且还容易振动不均，造成滤袋的损坏，已经开始被慢慢淘汰了。

脉冲喷吹清灰，固定滤袋用的多孔板（花板）设在箱体的上部，在每排滤袋的上方有一喷吹管，喷吹管上对着每一滤袋的中心开一压气喷射孔（嘴），喷吹管的另一端与脉冲阀、控制阀等组成的脉冲控制系统及压缩空气储气罐相连接，根据规定的时间或阻力值，按自动控制程序进行脉冲喷吹清灰。并且其特点表现在能够控制好工业吸尘器的压差，从而不但可以保证过滤器的干净整洁，更可以在某种程度上延长它和电机的使用寿命，这样能够使得吸尘器的优良性能得到保障。

除尘器放灰步骤

1、布袋除尘器放灰可在单箱体反吹完毕后进行，也可以在全部箱体反吹完毕后进行。

2、原则上应逐一箱体放灰，不可多箱体同时放灰。3、放灰时，岗位工必须到现场监护刮板机、提升机、平皮带、返矿等运行情况，发现问题及时停车处理。4、放灰操作顺序如下：1）依次启动提升机、刮板机；2）对放灰箱体，先打开上球阀，开动振动器，将灰放人中间灰仓；3）灰放净后或放满中间灰仓，停振动器，关上球阀；4）打开该箱体下球阀，开下振动器，将灰放入刮板机；5）中间灰仓放灰完毕后，关下振动器和球阀；6）间隔一段时间后，依次放其他箱体灰。实验与生产经验表明，亲水性粒子比疏水性粒子容易捕集，这是因为亲水性粒子很容易通过水膜的缘故。

清灰效果好不好是会影响到滤袋的阻力问题的，如果没清灰没清好，滤袋的阻力也会随之上升，从而影响到除尘器的使用效果。所以为了达到好的清灰效果，要根据不同的工况使用条件选择不同的清灰方式，保证除尘器的使用。

反吹风袋式除尘器想必大家都很熟悉，而在其清灰时候所选择的是与过滤气流反方向的气流冲击滤袋，使之产生变形，间接剥离粉尘，从而达到过滤的目的。为保证静电除尘器在高的效率下运行，必须使上述四个过程进行得十分有效。而在这清灰过程中有着被称为“二状态”和“三状态”清灰的***术语，也许有人对此不熟悉，那不妨先来了解下大多数反吹风袋式除尘器用的“二状态清灰法”。

什么是“二状态清灰”

其实“二状态清灰”与滤袋的变形状态有关，滤袋先鼓胀起来，是在反吹风袋式除尘设备运行时候，烟粉尘气流从内向外通过布袋，这个时候布袋滤袋就鼓胀了起来。然后开始清灰，打开反吹风口，并关闭该室的净气排放口，这样除尘器滤袋布袋外开始向内吸入室外气体，除尘袋会变瘪，这样反吸后，在布袋内侧的颗粒粉尘就逐渐脱落了。如果把叶片高度降低（从叶片根部起沿径向方向到顶部的距离），由于环形空间变窄，以致速度增加，而使离心力加大，效率提局。因此不难发现，在这一除尘系统运行中，布袋先鼓后吸的“二状态”清灰机制的术语就是这么来的。那还有一种“三状态清灰”究竟是怎么一回事?