激光头损坏的情况有以下几种：

１．激光头机械结构及电路元件没坏，仅光学通道受到油污、灰尘、水蒸气的污染。这是绝大多数激光头的"损坏"原因，特别是飞利浦激光头，这种故障占９０％以上。另外，需要热机或加热后才能使用的机器均属此种故障。

２． 光管老化。

３． 物镜损坏。

激光头清洗碟是激光头的伤害，该清洗碟上装有毛刷，沾上清洗液后让它在高速旋转时清洗光头物镜，前几次使用这种清洗碟能收到较明显效果，但多次使用后会导致物镜磨损报废或物镜向一边倾斜变形。光纤激光切***还是光纤激光切割设备都要正确使用，做好日常***工作，这样机器才可以无障碍的高的效率地为您工作。另外，使用电吹风加热、烟头或镜头纸擦拭、酒精或其他有机溶液擦洗物镜也是损坏物镜的一大原因。

４． 拆装时损坏。

常见是把飞利浦光头排线拉断。

５． 其他原因造成的物理变形和电路损坏。

这种情况很少。

光纤激光加工作为一种全新的加工方法，以其加工精准、快捷、操作简单、自动化程度高等优点，在皮革、纺织服装行业内逐渐得到广泛的应用。并且因为光纤激光加工对工件没有机械压力，所以切割出来产品的效果，精度以及切割速度都非常良好。光纤激光切***的主要组成部分有：喷嘴、聚焦透镜和聚焦跟踪系统。并且还具有操作安全，维修简单等特点。可连续24小时工作。

??现在大家操作光纤激光切***的时候，不仅需要注意编程方法，更注重的是提高切割速度和切割效率，那么该如何提高光纤激光切***的切割速度和切割效率？

??1、当我们得到产品的图纸的时候，我们首先要想到怎样摆放可以减少切割路线。这样就避免了很多光纤激光切***的重复切割，效率自然也就提高了，同时也避免了光纤激光切***的过度使用。

??2、能解决设备中出现的一些小问题。我们在平时的工作中要不断学习，加强对机器各个方面的了解。在遇到小的问题时，自己能够以快的速度把它解决;如果设备出现大问题，要有自己的见解，来帮助解决问题。

??3、设备的***与维护也非常重要。光纤激光切***都是有使用寿命的，我们在日常使用中要爱惜设备。定期进行设备的***和维护。

光纤激光切割机的优点是:

1。高切割精度:激光切割机***精度为0.05mm，重复***精度为0.03mm。

2、激光切割机狭缝:将激光束聚焦成一个小点，使焦点达到很高的功率密度，使材料迅速加热到气化的程度，蒸发形成小孔。由于梁与材料的运动是相对线性的，所以孔洞连续形成狭缝，狭缝宽度一般为0.10-0.20 mm。

3.激光切割机切割面光滑:切割面刺，切割面粗糙度一般控制在Ra6.5以内。

4、激光切割机速度:切割速度可达10m / min***速度可达30m / min比线切割速度快。

5、激光切割机切割质量好:无接触式切割机，切边受热影响，工件基本无热变形，完全避免了材料打孔剪切时形成的塌陷，切缝一般不需要二次加工。

6、不损坏工件:激光切***不会接触材料表面，确保工件不划伤。

7、不受工件形状影响:激光加工灵活，可加工任何图形，可切割管道等型材。

8、激光切割机可切割各种材料:如塑料、木材、PVC皮革、纺织品、有机玻璃等。

9。节省模具***:激光加工不需要模具，不消耗模具，不需要修理模具，节省模具时间，从而节省加工成本，降低生产成本，特别适合加工大型产品。

10。节省材料:电脑编程可用于切割各种形状的产品，地利用材料。

11。提高样品交付速度:产品图纸成型后，可以立即进行激光加工，新产品可以在的时间内获得。

12、安全环保:激光加工废弃物，噪音低，清洁、安全、无污染，大大改善了工作环境。

从如何使模具适应工件设计尺寸和形状变化角度看，激光切割也可发挥其重现性好的优势。作为层叠模具的优先制造手段，由于不需要模具制作工，激光切割运转费用也并不昂贵，因此还能显著地降低模具制造费用。5、双焦距激光切***是激光切割机上比较脆弱的部分，长期使用，容易导致激光切***损坏。激光切割模具还带来的附加好处是模具切边会产生一个浅硬化层(热影响区)，提高模具运行中的耐磨性。激光切割的无接触特点给圆锯片切割成形带来无应力优势，由此提高了使用寿命。