激光切***构成

激光切***是激光切割机的重要组成部分，主要由光纤连接块、准直部分、聚焦部分、保护镜盒、本体、非接触式电容传感器、喷嘴及控制系统组成。

光纤连接块：光纤导入切***的接口部分，常见的有QBH接口、QD接口，还有QCS、RK接口等，可以适配多种激光器。

准直组件：将出自光纤的发散光收敛起来，将其拉直或准直。准直组件还包括准直对中部分和水冷却部分。

聚焦组件：置于本体内，将准直后平行的激光束聚焦，切割工件。通过聚焦组件的调焦部分可以改变焦点位置，以满足切割不同材料和不同厚度板材的需求。

保护镜盒：用于将外界与切***内部光路隔绝，保证光路密封，防止灰尘和杂质进入光路，延长光纤切***的使用寿命。

传感器及控制盒：能使切***与工件表面之间的距离长期、可靠地保持稳定，为获得的切割质量提供保证。

喷嘴：安装在切***前端，是激光束和铺助气体的排出通道。辅助气体经过喷嘴内腔后形成高速气流，将融熔材料吹走，达到切割的目的。同时还可以搜集电容信号和保护激光头内部镜片。

激光切***焦点与板材位置关系的选择与调试焦点：在物理学上指平行光线经透镜折射或曲面镜反射后的会聚点。2：若是使用摄像头自动切割的，激光雕刻机识别过程中卡，是可能摄像头数据信号线中间有折断，需要更换。

应用：因为加工批次的不同，很多时候我们碰到的加工对象都是不同材料和厚度的板材，对于不同的板材为了保证切割质量，我们就需要相应地调整焦点位置。

5mm以下薄碳钢等：零焦距（焦点在工件表面）

铝材和不锈钢等材质：负焦距（焦点在工件表面下方）

厚钢板：正焦距（焦点在工件表面上方）

注意：不同材质和厚度的板材所需要的焦点位置都不一样，而实际加工中的跟随距离即切***高度是定值，所以我们不能依靠调整切***高度来调节焦点位置；因为聚焦镜的焦距是确定的，所以我们也不能通过调节焦距来调节焦点。

激光切割加工刺，皱折、精度高，优于等离子切割。激光头清洗碟是激光头的伤害，该清洗碟上装有毛刷，沾上清洗液后让它在高速旋转时清洗光头物镜，前几次使用这种清洗碟能收到较明显效果，但多次使用后会导致物镜磨损报废或物镜向一边倾斜变形。对许多机电制造行业来说， 由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改)，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。

从如何使模具适应工件设计尺寸和形状变化角度看，激光切割也可发挥其重现性好的优势。光纤激光切***的主要组成部分有：喷嘴、聚焦透镜和聚焦跟踪系统。作为层叠模具的优先制造手段，由于不需要模具制作工，激光切割运转费用也并不昂贵，因此还能显著地降低模具制造费用。激光切割模具还带来的附加好处是模具切边会产生一个浅硬化层(热影响区)，提高模具运行中的耐磨性。激光切割的无接触特点给圆锯片切割成形带来无应力优势，由此提高了使用寿命。