激光切头相关介绍

一、激光切***的原理

　　激光切割是由电子放电作为供给能源，通过He、N2、CO2等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。

　　激光切割的过程：在数控程序的激发和驱动下，激光发生器内产生出特定模式和类型的激光，经过光路系统传送到切***，并聚焦于工件表面，将金属熔化；同时,喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走；在由程控的伺服电机驱动下，切***按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件。故障及维修：电极、喷嘴是数控等离子切割机日常作业中消耗量***1大的消耗件，特别是原装进口的电极和喷嘴。

三维光纤激光切割机是由专用光纤激光切***、电容式跟踪系统、光纤激光器以及工业机器人系统对不同厚度的金属板材进行多角度、多方位柔性切割的***的激光切割设备。

三维激光切割是利用工业机器人灵活和快速的动作性能，根据用户切割加工工件尺寸的大小不同，可以选择将机器人进行正装或者倒装对不同产品、不同轨迹进行示教编程或离线编程，机器人的第六轴装载光纤激光切***对不规则工件进行三维切割；光纤激光切***上配备随动装置和光路传输装置，利用光纤将激光传输到切***上，再利用聚焦系统进行聚焦，针对不同厚度的板材开发出多套聚焦系统对多种三维金属板材进行多方位的切割，满足客户的需求。激光熔覆的好处激光熔覆是一种可以用来增加金属组件的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击性能的堆焊方法。

离焦量

　　离焦量是指工件表面偏离焦平面的距离。离焦位置直接影响拼焊时的小孔效应。离焦方式有两种：正离焦和负离焦。而布料激光机切割出来的无尘布无纺布边不发黄，自动收边不散边，不变形，不会发硬，尺寸一致且精1确。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。当正负离焦量相等时，所对应平面的功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，激光加热50～200μs时材料开始熔化，形成液相金属并出现部分汽化，形成高压蒸气，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度气体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、气化，使光能向材料更深处传递。所以实际应用中熔深较大时，应采用负离焦，焊接薄材料时宜采用正离焦。

焦点位置: 光斑xiao、能量da点；点焊时可以使用，或者小能量且要求点小的时候；

负离焦位置：光斑略大，越远离焦点光斑越大，适合深熔的连续焊接及深熔点焊；

正离焦位置：光斑略大，越远离焦点光斑越大，适合便面密封焊的连续焊接或者熔深要求不高的场合；

光纤和焊接头配置

D焦点直径=D光纤直径 X f聚焦焦距/f准直聚焦

例子： D光纤直径=0.6mm f聚焦焦距=120mm f准直聚焦=150mm

D焦点直径=0.6X120/150=0.48mm

根据产品的材料、厚度、熔深和配合间隙来确定具体的配置。

长聚焦特点：

1、工作距离较大，可以避免治具的干涉，减小产品高度的波动影响，降低飞溅物对保护镜片的污染。

2、如达到同样的熔深，需要加大设备的功率。