除尘机在过滤过程中,灰颗粒会慢慢积聚在滤料表面形成一层粉尘灰层,需要进行清灰.清灰是保证除尘机正常工作的重要环节和影响因素,一般除尘机常见的清灰方式有脉冲喷吹式清灰、反吹风式清灰、机械振动式清灰和人工敲打等几种：

一、脉冲喷吹式清灰：利用高速喷射气流通过滤袋顶端时,吹向滤袋内部,形成空气波,使滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动,产生很强的清落粉尘的作用.主要有顺喷式、逆喷式和对喷式三种方式.脉冲清灰作用较强,清灰效果较好,可提高过滤风速.是目前清灰效果比较好的清灰方式.

第二、气体清灰方式：利用高压气体或外部大气反吹滤袋,以振落和清除滤袋上的积灰.这种方法有包括反吹风清灰/脉冲喷吹清灰和反吸风清灰三种.其中常用的是反吹风清灰方式,他是利用大气或者风机排出管道吸入气体而形成反向气流,利用反向风速和振动,来使得沉积的粉层尘脱落.

此清灰方式常用的是编织布滤料或使用过滤粘类滤料,容易清落的粉尘.反吹清灰方式的清灰作用比较弱,但要对滤布的损伤作用比振动清灰方式要小,所以,一些柔软的滤料,如玻璃纤维滤布多采用这种清灰方式.

第三、机械振打清灰：利用机械装置周期性的轮流振打各排滤袋,或摇动悬吊滤袋的框架,使滤袋产生振动而清落灰尘,以清除滤袋上的积灰.针对不同的滤袋材料,分为顶部振打清灰、中部振打清灰两种这种清灰方式的机械构造简单,运转可靠,但清灰作用较弱,适用于纺织布滤袋。负压越高，吸力越强，吸尘口的口径越宽，则流量增加，相应的负压变小，吸力变小，通过选择合适的型号，可使负压保持在一个恒定的范围之内，以适应不同的物料的吸取和处理。

第四、人工敲打：顾名思义是利用人工来拍打除尘机每个滤袋振落粉尘,以清除滤袋上的积灰.这种清灰方式浪费人力和时间成本,已经开始被慢慢淘汰了.

清灰效果不好会滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,根据不同的工矿条件应选择不同的清灰方式以达到z佳的清灰效果.

分室反吹类袋式陈尘器采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪或鼓胀清灰的袋式除尘器。它有二状态和三状态之分，清灰次数3～5次/h，清灰动力来自于除尘器本体的自用压力，在特殊场台中才另配反吹风动力；属于低动能清灰类型。

分室反吹类袋式除尘器具有内滤与外滤之分，滤料的选用没有差异。对大中型除尘器常用圆形袋、无除尘骨架；滤袋长径比为(1 5～40)：1；优先选用缎纹(或斜纹)机织滤料；在特殊场合也可选用基布加强的薄型毡滤料，厚1.0～1.5mm单位面积质量 300～400g/m。、温度T和体积Q(用角标c表示）可以根据叶片前面的原始状况（用角标i表示）来计算。对小型除尘器常用扁袋、菱形袋或蜂窝形袋，必须带支撑除尘骨架，优先选用耐磨性、透气性好的薄形毡滤料，单位面积质量 350～400g/m。

“三状态”清灰到底是什么

刚才所说的“二状态清灰”其实这个过程中布袋瘪袋的时间会影响到粉尘的脱落量。工业吸尘器后箱体外壳处温度较高，尤其在连续工作很长时间后，注意烫受伤。像一些比较长的布袋，不可能在极短的吸瘪时间内完全把粉尘与布袋壁脱离，这样来不及落入灰斗的粉尘会再次吸附于布袋上。所以有关技术人员在设计除尘器时候考虑到用第三状态——“沉降”来让其自然沉降。但是这三状态的自然沉降，也要根据除尘器滤袋布袋的长度，粉尘的性质等来决定，要么选择集中自然沉降，要么选择分散自然沉降。

正压清灰方法：

正压是指布袋除尘器处在风机的正压端。工业除尘柜设备的维修主要包括两个内容：一：为事前发现和找出隐患而对设备实施周期性的点检检查。这种除尘器一般是下进风内滤直排式构造，每一组滤室是一样的，它们之间没有隔板。当某一滤室需求清灰时，首要封闭改组滤袋的烟气进口阀门，一起翻开分吹风管的阀门。因为分吹风管与体系引风机的负压段相通，在风机负压的效果下，待清灰的滤袋内也处于负压状况，这么滤室内净化后的烟气被吸入到该滤室滤袋内，使该滤室滤袋变形，相同，经过操控有关阀门的启闭，使滤袋呈现必定次数膨缩，更有助于滤袋内壁粉尘的掉落，到达清灰意图。