除尘器设备试运转时，应特别留意检查下列各点：

１、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

２、处置风量和各测试点压力与温度能否与设计相符。

３、滤袋的装置状况，在运用后能否有掉袋、松口、磨损等状况发作，投运后可目测烟囱的排放状况来判别。

４、要留意袋室结露状况能否存在，排灰系统能否畅通。避免梗塞和腐蚀发作，积灰严重时会影响主机的消费。

５、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转情况的重要要素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋走漏和破损的缘由。假如清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就***过滤作业，将使阻力很快地***并逐步起来，终影响其运用效果。所以，除尘机除尘是控制空气污染的关键，而传统的除尘设备—水枪，已不再适合现在除尘应用了。在开端运转的时间，常常会呈现一些事前意料不到状况，例如，呈现异常的温度、压力、水分等将给新装臵形成损伤。设备试运转的好坏，直接影响其能否能投入正常运转，如处置不当，袋式除尘器很可能会很快失去***，因而，做好设备的试运转必需仔细和谨慎。

机械清灰时为改善清灰效果，要求停止过滤情况下进行振动。但对小型除尘器往往不能停止过滤，除尘器也不分室。因而常常需要将整个除尘器分隔成若干袋组或袋室，顺次地逐室清灰，以保持除尘器的连续运转。机械清灰方式的特点是构造简单，运转可靠，但清灰强度较弱，故只能允许较低的过滤风速，例如一般取0.6~1.0m/min。(2)分离粒径设气流经过人口部分的导流叶片时为绝热过程，在分离室中（出口侧)气体的压力/gt。振动强度过大会对除尘布袋会有一定的损伤，增加维修和换袋的工作量。这正是机械清灰方式逐渐被其他清灰方式所代替的原因。

在线清灰每次只是降低一行除尘滤袋的阻力，除尘器内部的其他众多数量的滤袋仍然会连续进行过滤工作，这样对刚喷吹后的滤袋所承受的过滤负荷变化相对来说比较温和。

因此，如果除尘器的处理风量较小，内部结构不能区分为4～10个或更多的袋室数量，则不宜采用离线清灰。对于大型除尘器内部的烟气移动速度即过滤风速一般都在1.5m/min以下，相对比较除尘器的入口浓度而言，“二次扬尘”并不是一种非常严重的现象。宜采用离线清灰。现代社会，环境污染越来越严重，而工业生产过程中所产生的污染量也是非常大的，并且由于大家对环保意识在不断的强化，那么在整个生产过程中的清洁方法也越来越科学和到位，工业除尘设备的出现实际上就是符合发展要求的结果。两种清灰方法中，对中小型除尘器(10万m3/h处理风量以下)机组采用在线清灰和定时或压差脉冲控制来保证除尘器阻力更为可行。

除尘器设备主要是通过除尘布袋收集粉尘，根据其设计原理可分为：机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种。主要用于分离工业生产中的颗粒粉尘和微细粉尘粉尘。在选择吸尘机时还必须考虑设备的位置、可利用的空间、环境因素等，设备的一次***（设备、安装和工程等）以及操作和维修费用等经济因素也必须考虑。涉及领域有水泥、热电厂、建材、沥青拌合机、粮食、铸造、冶金、矿山、化工、机械加工、锅炉除尘。

滤筒除尘器是一种的除尘器设备，专门解决一些粉尘收集难、过滤效果差、过滤风速高、清灰不易等弊端，使得除尘器设备在运行成本和除尘效果得到双重提升。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。并且其特点表现在能够控制好工业吸尘器的压差，从而不但可以保证过滤器的干净整洁，更可以在某种程度上延长它和电机的使用寿命，这样能够使得吸尘器的优良性能得到保障。滤筒除尘器目前在我国的、机械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、轻工、电子、制药等行业中应用率很高。