除尘机，主要是针对煤场、火力发电厂、钢铁矿、焦化厂、料场、码头等因超量粉尘造成环境污染，且不需要像喷枪一样大量喷水的场合，利用不同形状和雾化角度的喷嘴将水雾化，与粉尘凝聚沉积下来，达到消除粉尘，净化环境的目的。这种粉尘治理设备专门创造美好的环境！

除尘机具有操作方便、免维护、快捷、灵活的特点，并在实践中取得了比较佳的降尘效果。当水雾颗粒与尘埃颗粒直径大小相近时，行程的吸附过滤、凝结的几率比较大，那么只要产生于粉尘颗粒大小相当的微米级水雾颗粒使其与之吸附，相互粘结，自动清灰除尘器参数，聚集增大并在自身重力的作用下沉降，南京自动清灰除尘器，就可达到降尘的目的。

当水雾形成时产生负离子，粉尘中大量的正离子与水雾中的负离子结合，从而迅速降尘，水雾与干燥的粉尘解除，增加了空气的湿度，同时吸收大量空气潜热，从而起到良好的降温作用，粉尘治理设备产生的水雾颗粒大小主要集中在1-50微米左右，对50微米以下的粉尘具有极强的降尘效果，从而在污染源头即可控制可吸入粉尘颗粒对***的危害。

清灰系统是袋除尘器的核心技术之一，自动清灰除尘器购买，清灰系统的合理设计，是长袋脉冲袋式除尘器延长滤袋使用寿命、保持稳定运行、实现粉尘超低排放的重要技术途径之一。清灰系统包括供气系统、喷吹系统。

供气系统的设计，长袋脉冲袋式除尘器供气系统包括供气管路、气包等，供气系统设计是否合理，直接影响除尘器的清灰效率、运行阻力、滤袋寿命及出口浓度排放。有些除尘器由于供气系统及其它设计缺陷，运行阻力过高，滤袋短时间内即出现破损，直接影响除尘器达标排放和系统的稳定运行。

供气管路的设计，供气管路设计主要核心是确定管路直径，管径设计不当，将会影响整个喷吹系统的供气量及清灰的可靠性。

管径大小应根据选定喷吹压力及脉冲阀在设定压力下的清灰用气量计算得出，在以前的文章中已给出过管径计算公式、管内气体流速取值范围及计算方法，这里不再赘述。

为保证清灰压力可控，供气管路至气包间应配置调压阀，将供气压力调至清灰所需压力。

气包设计，气包的主要作用是储存一定量的压缩空气，保证清灰时有足够的清灰气量及供气压力的稳定，同时还有排污作用。

除尘器设备试运转时，应特别留意检查下列各点：

１、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

２、处置风量和各测试点压力与温度能否与设计相符。

３、滤袋的装置状况，在运用后能否有掉袋、松口、磨损等状况发作，投运后可目测烟囱的排放状况来判别。

４、要留意袋室结露状况能否存在，排灰系统能否畅通。避免梗塞和腐蚀发作，积灰严重时会影响主机的消费。

５、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转情况的重要要素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋走漏和破损的缘由。假如清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就***过滤作业，将使阻力很快地***并逐步起来，终影响其运用效果。在开端运转的时间，常常会呈现一些事前意料不到状况，例如，呈现异常的温度、压力、水分等将给新装臵形成损伤。设备试运转的好坏，直接影响其能否能投入正常运转，如处置不当，袋式除尘器很可能会很快失去***，因而，做好设备的试运转必需仔细和谨慎。

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