除尘器的性能计算

(1) 影响性能的因素

①负荷。直流式除尘器和回流式除尘器相比，它的除尘效率受气体流量变化的影响轻， 对负荷的适应性比后者好。当气体流量下降到效果佳流量的50%时，除尘效率下降5%; 上升到佳流量的125%时，效率几乎不变。压力损失和流量大致成平方关系。

②叶片角度和高度。除尘器导流叶片设计是直流式旋风除尘器的关键环节之一，其比较佳角度似乎是和气流初的方向成45°，因为把角度从35°增加到45°，除尘效率有显著的提 高，再多倾斜5°，对效率就无影响，而阻力却有所增加。如果把叶片高度降低（从叶片根 部起沿径向方向到顶部的距离），由于环形空间变窄，以致速度增加，而使离心力加大，效 率提局。根据不同的产尘方式设计收集方案，就可以确认此工序粉尘对吸尘设备风量的需求，根据吸尘设备配置参数的风量参考，结合现场实际情况，如管道的距离、吸尘设备的摆放位置等，确认合适的负压，进行科学的判断及选型。

③排尘环形空间的宽度。除尘效率随着排气管直径的缩小，或者说随着环形空间的加 宽而提高。除尘效率的提高，是因为在除尘器截面上从轴心到周围存在着灰尘浓度梯度，也 就是靠近轴心的气体比较干净；另一方面，靠近壁面运动的气体，在进人洁净气体排出管时 在环形空间入口处形成灰尘的惯性分离，如果环形空间比较宽，气体的径向运动更显著，这 种惯性分离就更有效。从排尘口抽气有提高除尘效率的作用，而且对细粒子的作用比对粗粒 子大。3微米，内置脉冲震尘系统，可有效的自清理过滤器以保证机器正常工作。

(2) 分离粒径设气流经过人口部分的导流叶片时为绝热过程，在分离室中（出口侧) 气体的压力/gt;、温度T和体积Q (用角标c表示）可以根据叶片前面的原始状况（用角标i 表示）来计算。

过去，水泥工业袋除尘滤料选用主要有两大类，常温型与高温型。一般磨机尾气、物料转动、破碎及通风设备均采用常温型(＜120℃)材料为工业涤纶(聚酯长短纤维)。工业除尘柜设备的维修主要包括两个内容：一：为事前发现和找出隐患而对设备实施周期性的点检检查。而水泥烘干机、水泥回转窑、篦冷机等势力设备则采用高温型为玻璃纤维(120℃＜T＜250℃)

到八十年代初期，随着在实际应用中对烟气粉尘性能的认识，这种单纯*温度来区分滤料的方式已不适应。在水泥工业中，烟气种类有含湿、含酸、含碱、含性粉尘，另外在机立窑烟气、烘干机烟气及生料粉磨废气中，粘结性，超细性，磨啄性等特点也不可忽视。

清灰系统是袋除尘器的核心技术之一，清灰系统的合理设计，是长袋脉冲袋式除尘器延长滤袋使用寿命、保持稳定运行、实现粉尘超低排放的重要技术途径之一。清灰系统包括供气系统、喷吹系统。

供气系统的设计，长袋脉冲袋式除尘器供气系统包括供气管路、气包等，供气系统设计是否合理，直接影响除尘器的清灰效率、运行阻力、滤袋寿命及出口浓度排放。有些除尘器由于供气系统及其它设计缺陷，运行阻力过高，滤袋短时间内即出现破损，直接影响除尘器达标排放和系统的稳定运行。另一方面，靠近壁面运动的气体，在进人洁净气体排出管时在环形空间入口处形成灰尘的惯性分离，如果环形空间比较宽，气体的径向运动更显著，这种惯性分离就更有效。

供气管路的设计，供气管路设计主要核心是确定管路直径，管径设计不当，将会影响整个喷吹系统的供气量及清灰的可靠性。

管径大小应根据选定喷吹压力及脉冲阀在设定压力下的清灰用气量计算得出，在以前的文章中已给出过管径计算公式、管内气体流速取值范围及计算方法，这里不再赘述。

为保证清灰压力可控，供气管路至气包间应配置调压阀，将供气压力调至清灰所需压力。

气包设计，气包的主要作用是储存一定量的压缩空气，保证清灰时有足够的清灰气量及供气压力的稳定，同时还有排污作用。