切***

　　是光路的后器件，其内置的透镜将激光光束聚焦，标准切***焦距有5英寸和7.5英寸(主要用于割厚板)两种。冷却系统要接地,常常清洗水箱和水路,制冷温控水箱温控点要公道，否则造成激光管轻易破损和结露功率下降、管的冷水头脱落、寿命大大缩短，有时无法工作，造成不断换管。良好的切割质量与喷嘴和工件的间距有关，本机切***使用德国PRECITEC公司生产的非接触式电容传感头，在切割过程中可实现自动跟踪与修正工件表面与喷嘴的间距，调整激光焦距与板材的相对位置，以消除因被切割板材的不平整对切割材料造成的影响。自动找准材料的摆放位置（红光指示器）。

控制系统

　　控制系统包括数控系统（集成可编程序控制器PLC）、电控柜及操作台。但是由于激光切割机价格比较的昂贵，很多的客商在购买时会非常犹豫。PMC-1200数控系统由32位CPU控制单元、数字伺服单元、数字伺服电机、电缆等组成，采用全中文才做界面，10.4'彩色液晶显示器，能实现机外编程计算机与机床的控制系统进行数据传输通讯（具有232接口），具有加速、突变限制；具有图形显示功能，可对激光器的各种状态进行在线和动态控制功能。

?提高金属激光切***的切割效率

3、能解决设备中出现的一些小问题。我们在平时的工作中要不断学习，加强对机器各个方面的了解。在遇到小的问题时

，自己能够以快的速度把它解决;如果设备出现大问题，要有自己的见解，来帮助解决问题。

4、设备的***与维护也非常重要。金属激光切割机都是有使用寿命的，我们在日常使用中要爱惜设备。定期进行设备的

***和维护，如：镜片的擦拭，丝杠导轨打润滑油，设备螺丝的紧固等等。只有维护到位，设备才能更长久的为我们工

作。

激光

可能的原因：

1).焊缝偏移设置不合理

用basis-HMI软件连接，检查目前的偏移大小，根据焊偏的方向来确定如何更改。

2).防护镜片需要更换

镜片***有密集污点、烧损都需要更换

3).光、丝位置是否对中

通过显示器观察光丝相对位置，焊丝末端需在十字叉中心处。

4).焊接头上连接力传感器与顶部控制器的电缆线束是否呈自由状态

空走轨迹，观察行走过程中该电缆是否被其他线缆压迫或者牵扯

2.原材料零件

1).顶盖与侧围形成的焊缝Y向位置偏差超差

临时方案可调整轨迹

2).顶盖与侧围间隙超差

临时方案可将送丝速度适当增加

3.焊丝

送丝速度过慢，送丝不畅或者速度设置过低

1.)观察送丝机上小电机电流，是否偏大，偏大表示送丝阻力较大。

2).观察工艺柜上显示的实际送丝速度，看是否超差。定时定速出丝三次，测量长度，与理论值偏差是否过大，超过3%就表示送丝有阻碍，会影响正常焊接。

3).如果状态不好，检查送丝机qian端690mm的送丝管是否需要更换；导丝压轮的压紧力是否需要重新标定；送丝嘴如有烧损变形，需要更换。

气孔

1.工件清洁性：多余的锌、外来物质。。。

检查来件的符合性（清洁，外来物质。。。）

2.气流影响

检查激光头上的压缩空气、夹具上压缩空气状态（漏气）

塌陷

1.激光功率过大

适当降低激光功率

2.送丝速度过低

检查送丝速度的设置值和实际值。如有必要，需要更正或校准送丝速度。

3.机器人速度不均匀

检查机器人的参数是否合理，尤其是有CNT和ACC的地方，以及机器人姿态变化比较大的位置。

4.顶盖与侧围的间隙异常

检查零件间隙，是否满足0.3mm以内且平滑过渡的要求。